Snabb och smutsig återgivning av kretskort i Fusion 360: 6 steg (med bilder)

2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:46

Detta är en snabb och smutsig metod som snabbt kan återge befintliga kretskort om en 3D-modell inte redan är tillgänglig. Det är särskilt användbart för att snabbt reproducera breakout-brädor för att göra komponentpassningskontroller eller för fina renderingar i sista minuten.

Tillvägagångssättet: 1) Samla all tillverkarinformation du kan hitta, eller befintliga ritningar eller 3D -modeller. baskortets form i Fusion 360.4) Använd Inkscape, Illustrator eller något annat grafiskt designprogram för att förbereda fotona. 5) Använd foton som en duk för att lägga ut komponenter. Extrudera dina komponenter. 6) Använd samma foton som dekaler för att förbättra modellens estetik. Detta kommer också att göra modellen snabbare att känna igen när den används.

Ett par *viktiga anteckningar *:(A) Denna process är inte särskilt exakt! Vi handlar precision för hastighet om vi tar detta tillvägagångssätt. Med det sagt skiljer sig motstånd och andra små komponenter som löds till ett bräda via återflöde ofta lite från bräda till brädor ändå. (B) Gör detta bara om du inte hittar en 3D-modell eller dokument av hög kvalitet från tillverkaren ! (C) Det kommer alltid att finnas kameralinseringseffekter när du tar ett foto av kortet. Ju närmare du är på tavlan, desto mer förvrängda kanterna på fotot blir.

Steg 1: Sök efter befintliga 3D -modeller och annan dokumentation

Leta först efter ett datablad! De flesta datablad kommer att ha de viktigaste dimensionerna som visas på en ritning, vilket är ett bra ställe att börja innan du lägger till mindre komponenter som inbyggda motstånd. Du kan också tänka på att öppna befintliga EAGLE -filer för att dra ut dimensioner.

Om du köper, till exempel, utbrottstavlor från Adafruit eller Sparkfun, kan de ha en 3D -modell som redan är tillgänglig. Om inte, är det värt att snabbt kolla GrabCAD för att se om någon annan redan har lagt tid på att skapa en modell av tavlan du arbetar med. Var noga med att variera dina söktermer när du kontrollerar.

Kom bara ihåg att om du behöver extremt noggrann precision för att få brädan att fungera med din design, har du det bättre med en tillverkares fil än något som gjorts av en slumpmässig GrabCAD -bidragsgivare - du vet aldrig hur exakt användaren mätte komponenter och avstånd!

Steg 2: Ta topp- och bottenfoton

När du gör detta, försök att få bra belysning, och ännu viktigare, du måste se till att din kamera är vinkelrätt mot kortet för att undvika överdriven vridning av bilden!

Jag gjorde detta med min mobiltelefonkamera och höll mobilen platt mot ett fyrkantigt träblock för att se till att den var parallell med bordsytan.

När det gäller detta bräde innebar en liten klump löd på baksidan att brädan inte spolade mot bordet. Jag använde några laserskurna kugghjul som standoffs för att hantera denna fråga på båda sidor.

Steg 3: Skapa Board Outline i Fusion 360

Fusion 360 har PCB -verktyg som kan integreras med EAGLE. Men vi kommer inte att använda dem, eftersom vi bara vill ha en snabb och smutsig representation av en befintlig korttyp.

Vi ska modellera tavlan som en baskropp och varje komponent som en annan kropp så att det är lätt att ändra sitt utseende. Eftersom det fanns en EAGLE -skärmdump på Adafruit -webbplatsen, kommer vi att använda den för att dimensionera vår brädets omkrets och platserna för monteringshål.

Följ regel 1 i Fusion 360: Gör brädan till en ny komponent när du gör din design!

Importera sedan schemat som en duk för att snabbt skapa brädkroppen.

Extrudera brädkroppen och du är redo att släppa ett foto på den för komponentplacering.

Steg 4: Förbered dina bilder i Inkscape

Använd Inkscape för att ta bort allt utanför kortet och rotera din bild efter behov. Du kan sedan storleksanpassa sidan så att den passar perfekt på brädet. Gör inte din bild till rätt storlek i Inkscape, annars exporteras bilden med låg kvalitet.

Exportera bilden som en-p.webp

Steg 5: Använd foton som täcken för att fylla komponenter

Applicera duken på PCB -sidan. Det kommer att storlekas automatiskt med Fusion 360!

Skapa nu en skiss och ge den ett namn så att du kan referera till den senare. Börja släppa in rektanglar och använd rektangulära mönster för att automatiskt ställa in avstånd och begränsningar mellan dem.

Hur mycket tid du tar i denna del av processen kommer i stor utsträckning att avgöra om ditt resulterande kretskort verkligen är snabbt och smutsigt eller om det är ganska korrekt.

Använd samma process, med rektangulära skissmönster, för att skapa alla lödningsvias på brädet. Jag rekommenderar starkt att du mäter dessa avstånd med bromsok, snarare än att förlita dig på fotot! Flödeslödda komponenter varierar ganska mycket på plats, men vias mindre.

Extrudera alla dina komponenter och skär dina via -hål antingen genom att extrudera dem eller med hjälp av "hål" -verktyget. Du kan spara massor av tid genom att extrudera alla komponenter av samma höjd tillsammans, som jag visar i screencasten nedan. Välj om du vill att hela kortet ska vara en kropp, eller om (som jag har visat här) att du vill att varje komponent ska vara en separat kropp så att det är enkelt att ändra färg.

Steg 6: Använd foton som dekaler för att förbättra kretskortets utseende

Tillämpa nu fotot du tog på varje ansikte igen, skala manuellt och placera det.

Okej, håll dig klar. Det är här det kommer att bli klart att alla foton du tar med en mobiltelefonkamera kommer att bli snedställda, även om du gjorde ett bra jobb med att göra objektivet parallellt med delen. Ju längre bort du var från delen, desto mindre bör du se av den här varvsidan. Se hur hålen på kanterna alla ser utsträckta ut från mitten på fotot!

Det är därför det är viktigt att alla mätningar du definitivt kommer att använda, till exempel monteringshålets placering eller den yttre brädans diameter, ska tas antingen från tillverkarens ritningar eller med hjälp av bromsok.

Efter lite justering får vi en modell som ser ganska bra ut och anpassar sig till manuella mätningar. Detta borde vara tillräckligt bra för mina syften, och den övergripande processen bör bara ta cirka 20 minuter.