Innehållsförteckning:

Wooden Venetian Blind Nixie Clock Aka Saras lilla syster: 7 steg (med bilder)
Wooden Venetian Blind Nixie Clock Aka Saras lilla syster: 7 steg (med bilder)

Video: Wooden Venetian Blind Nixie Clock Aka Saras lilla syster: 7 steg (med bilder)

Video: Wooden Venetian Blind Nixie Clock Aka Saras lilla syster: 7 steg (med bilder)
Video: Sydney, Australia Walking Tour - 4K60fps with Captions - Prowalk Tours 2024, Juli
Anonim
Trä venetiansk blinda Nixie -klocka Aka Saras lillasyster
Trä venetiansk blinda Nixie -klocka Aka Saras lillasyster
Trä venetiansk blinda Nixie -klocka Aka Saras lillasyster
Trä venetiansk blinda Nixie -klocka Aka Saras lillasyster

Jag fick nyligen tag i några begagnade persienner i trä som var för stora för att passa fönstren jag hade tänkt använda dem på. Efter en noggrann omstrukturering av dem stod jag kvar med en massa avskurna sektioner och behöll dem för ett framtida projekt. Ja, jag är en hoarder!

Det visade sig så småningom att de var idealiska för ett Nixie Clock -projekt jag hade i åtanke så jag har använt dem för det här.

Om du inte vet vad en Nixie Tube är kan du besöka Wikipedia Nixie Tube och också läsa den här artikeln från IEEE SPECTRUM -tidningen, som båda ger utmärkta förklaringar om Nixie Tubes. De görs fortfarande av Dalibor Farny i Tjeckoslovakien idag och hans video ger en inblick i hur dessa fantastiska glödande skärmar görs.

Så vidare med Instructable.

Steg 1: Verktyg och material

Verktyg och material
Verktyg och material

Även om jag har en rimligt utrustad liten verkstad kan den här klockan byggas med minimal träförmåga och lite kunskap om lödning och användning av en multimeter.

Ett knippe avklipp från en persienn i trä - min fru tittar upp för resten av dem efter dioramaskar!

Trälim - Jag använder märket Evo Stik men något bra kommer att göra

Slippapper i några fina kvaliteter

1/3 ark Orbital Sander

Fintandade filer, normala och små

Fintandad såg - helst en dragsåg - jag använde en gammaldags Olfa -hantverkskniv med ett 18 mm SWB -1 -blad

Klämmor - Jag har sådana pistoltyp från Irwin

4 mm fästbultar, brickor och muttrar för bulkarbetet

Träfläck och glansspray på lack

Mässingsskivor - jag gjorde helt egna från 14 mm rund mässingsstång borrad med ett 4 mm hål och skuren till 3 mm

4 mm x 1,5 mm Mässingsbrickor av 10 mm rund mässingsstång

4 mm gängad mässingsstång

4 mm mässing kupolmuttrar

4 mm kran

3,2 mm borr

4 mm borr

3 mm T-muttrar

3 mm mässingsskruvar

3 mm mässingsmuttrar

Distanser för kretskortet

7 mm nyckel för att dra åt kupolmuttrarna

Superlim

En CNC -bearbetad topplatta med spegelfinish

IN -8 Nixie -rör - tillgängliga på Fleabay till olika utpressningspriser

Ett PV Electronics 'Elite Class' Nixie Clock kit eller liknande - du kan få dem för många olika Nixies

En väggvarta från 240 VAC till 12 VDC

Digital multimeter för att kontrollera spänningar på klockan under konstruktion

Hobbyfräs, en liten piedestalborr eller en batteriborr

Hobby svarv för metalldelarna eller köp online från bra fästelagrar

Hemmagjord skivslipfäste för svarven

Tack vare följande

Peter Virica från PV Electronics för att producera utmärkta klocksatser

Paul Parry från Bad Dog Designs för support och idébash när som helst

Andy & Mandy från Engraving UK för att hålla ut med mina designförändringar genom åren

Steg 2: Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning

Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!
Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!
Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!
Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!
Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!
Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!
Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!
Lite träarbete, slipning och en prototyp följt av mer slipning!

För att göra fallet jag hade i åtanke behövde jag tallrikar ca 9 cm breda och över 18 cm långa så jag var tvungen att foga ihop 2 av lamellerna. De hade rundade kanter så jag var tvungen att bli av med dem först. Jag klippte lamellerna till ungefärlig längd i en geringssåg och spände dem sedan i ett skruvstycke på min fräsmaskin där de rundade kanterna togs bort från ena sidan.

När detta var gjort var jag tvungen att limma ihop dem, men med bara 6 klämmor tog det ett par dagar att göra eftersom jag var tvungen att låta limet torka ordentligt. Jag höll dem på plats mot metallplattor för att säkerställa en så jämn fog som möjligt.

Finishen jag hade i åtanke var satin Antique Pine och jag var tvungen att ta bort den befintliga finishen med en 15 -årig 1/3 ark orbitalslipare med fina slipmedel för att hålla plattorna så tjocka som möjligt när de började strax över 3 mm. Den slipmaskinen har kommit tillbaka från de döda fler gånger än Mercen med munnen! Det här gjort Jag använde den sämsta plattan som en prototyp.

Jag markerade det område som krävs för elektroniken och borrade hål i hörnen. En behändig lacklåda gav bågen för ändkurvan och överskottet klipptes av och kurvan avslutades med filning och slipning. När detta var klart använde jag en bandsåg för att skära ut hålrummet och avslutade det med filning och slipning.

En kontroll mot klockans kretskort och en liten justering gav mig rätt dimensioner för att göra resten.

Massproduktion

Övre och nedre plattorna fördubblas genom att limma ihop 2 plattor för att ge en starkare plattform för fodralet. sedan skruvade jag ihop resten av plattorna längs limlinjen och kvadrerade bort dem genom att fräsa bort alla variationer på båda sidor.

Extra hål tillkom som skulle användas senare i monteringen och jag var bra att gå med att forma ändarna. Jag blev teknisk med detta och använde en uppsättning kompasser för att få kurvorna perfekta. Jag klippte av överskottet på hörnen och nästa var att slipa kurvan på plattorna. Jag hade en cirkel av MDF från ett tidigare projekt och jag limmade fint slipmedel mot ansiktet och skruvade fast det i min lilla svarv. Det rensade bara sängen med ca 5 mm, perfekt! En annan platta MDF över sängen på svarven och jag var bra att gå med att forma kurvorna. En dammmask var avgörande för detta eftersom det avgav stora moln av damm! Det tog bara några minuter innan båda ändarna slipades till bågarna på plattorna. Jag delade plattorna för att ta bort de övre och nedre dubbla tjocklekarna eftersom de skulle få en annan behandling. Nästa steg var att "haka" borra hålrummet i resten av plattorna med en 20 mm Forstner -bit med ett stödstycke under plattor för att undvika rivning. Det är inte nödvändigt att ha en fräs för att göra detta men det gör uppgiften mycket enklare. Samma resultat kan göras med en liten piedestalborr och mycket försiktigt med en batteriborrare, se till att bunten av plattor sitter ordentligt innan du borrar.. Dragsågar fungerar motsatt sätt från din vanliga såg genom att du drar snittet istället för att trycka på det. Jag använde ett fint dragblad i en Olfa -kniv för att göra detta och avslutade med filning och en lätt slipning för att slutföra hålrummet.

Mer slipning och färgning

Mer slipning av plattorna för att få träet så ljust som möjligt för färgning och ta bort eventuella ytavvikelser. Att slipa träet visade sig vara en riktig PIA eftersom att använda fläcken direkt från tennet med en pensel gav inte ett jämnt lager oavsett hur Jag försökte ta bort borstmarkeringen. Om jag bodde nära en stor byggvaruhus hade jag gått och köpt lite sprayfläck men jag är ute på landet och det skulle innebära mycket tid. Jag hade en billig airbrush och kompressor så jag spädde fläcken med thinner och sprayade ett par av dem för att se om det skulle fungera. Jag kunde bygga upp färgningsdjupet till en rimlig nivå och även om det var tidskrävande fungerade det bra! Efter flera skikt sprayades ett sista par lager akryllack för att ge träet en glansig yta. Jag planerade ursprungligen att ha en satinfinish men vid mottagandet av mässingsplattan tyckte jag att den behövde en djup glans för att få den att stängas av.

En anteckning om spray på finish. Även om tillverkarna av de flesta av dessa kommer att säga 'beröringstorr' på 30 minuter, 1 timme etc är det bäst att lämna dem minst 24 timmar eftersom de fortfarande är i sitt 'gröna' tillstånd vilket betyder att de lätt skadas eftersom de inte har läkt helt. Tillverkarnas tider är baserade på idealiska förutsättningar för applicering av deras produkt och de flesta av oss hobbyister har inte dessa så fel på försiktighetens sida och låter dem bota så länge som möjligt. Ju lägre temperatur de härdar vid, desto längre tid tar det att härda helt.

Detta gäller även två delar epoxilim. Jag har styrt bort från spruttyperna och jag använder den typ som finns i separata rör eftersom de har bättre vidhäftningsegenskaper och också mer ekonomiska att använda. Dessa ger jag åtminstone 48 timmar för att helt härda eftersom de i sitt "gröna" tillstånd lätt kan ta bort överskottet med en vass hantverkskniv från platser du inte vill ha dem.

Steg 3: Mässingsdelarna

Mässingsdelarna
Mässingsdelarna
Mässingsdelarna
Mässingsdelarna
Mässingsdelarna
Mässingsdelarna
Mässingsdelarna
Mässingsdelarna

Varje Nixie -klocka jag har gjort har några mässingsdelar i den någonstans och den här är inte annorlunda.

Jag ville ha en "staplad" look på den här klockan och bestämde mig för att göra mässingsdistanser för att gå mellan träplattorna. Ursprungligen hade jag tänkt på hela mässingslager men detta hade varit dyrt eftersom de skulle behöva tillverkas av 3 mm mässingsplatta och bearbetas till samma dimensioner som träplattorna. Jag har dock utarbetat ett sätt att göra detta från platt mässingsstång och lödning för att minimera kostnaden för "fulla" mässingslager (se sista sidan i instruktionsboken). Så utan att ha någon platt stång till hands använde jag en bit 14 mm rund mässingsstång som visade sig vara den perfekta storleken för distanserna och ställde upp den i svarven med ett avskiljningsverktyg, det var en enkel uppgift att polera mässingen och borra 4 mm mitthål och dela av distanserna, alla 56!

Att inte vilja ha skruvhuvuden som visar det enda valet var att använda mässingskupolmuttrar med mässingsbrickor för att fästa höljet. Det sista lagret av distanserna gjorde jag med 3 mm hål och knackade ut dessa till 4 mm vilket gjorde att jag kunde ha fodralet som en låda med lock som kunde tas bort genom att lossa de övre kupolmuttrarna och låta elektroniken lyftas ut om så krävs. Dessa behövde ta bort bearbetningsmärkena eftersom de skulle vara synliga vid demontering så att de grovades av genom att fästa dem på en 4 mm skruv i kvarnen och köras mot 2 fina kvalitetspapper innan de monterades på en batteriborrare och poleras upp mot ett poleringshjul. Jag 'Loctited' de nedre kupolmuttrarna till den gängade mässingsstången för att förhindra att de lossnar om höljet avlägsnades.

De två översta lagren på baksidan av lådan klipptes för att ge åtkomst till klockans kontroller och de nedre lagren fick några av mässingsfästningsdelarna tillagda.

Kupolmuttrarna bildade också klockans fötter vilket var en bonus.

Steg 4: Klocksatsen

Klocksatsen Del
Klocksatsen Del
Klocksatsen Del
Klocksatsen Del

Jag har använt PV Electronics Nixie Clock Kits i några år nu och har funnit att de är helt pålitliga. Peter Virica, ägaren, är oerhört hjälpsam för alla som köper sina kit och har utmärkt stöd för alla som får problem med bygget.

"Elite Class" nixie -klocksatsen är ett relativt nytt kit som i princip är en nedskalad version av "Spectrum" -satsen och har några extra funktioner i den. Du kan besöka PV Electronics för att se detaljer själv.

Bilden ovan visar skillnaden i storlek mellan de två satserna Klockan Mässing och Ek bakom Elite -kit kallas 'SARA' på grund av inställningsknapparna för skrivmaskinstyp som jag gjorde på baksidan så den här klockan är faktiskt SARAs lillasyster

Det finns andra Nixie Clock kit -leverantörer där ute och redan byggda klockor kan hittas i Fleabay om du inte är elektroniskt inriktad.

Detta kit använder IN-8 Nixie-rör från sovjettiden och nyligen har priserna stigit för Nixies på grund av populariteten hos Nixie Clocks. Det är den varma glöd som lockar människor till dem!

Att bygga satsen är rakt framåt om du har några lödningskunskaper och inte bör ge några svårigheter. Pete Virica levererar utmärkta byggmanualer på sin webbplats. (Jag borde försöka läsa dem fullständigt någon gång!)

När jag väl byggde var jag tvungen att göra utskärningarna på fodrets övre däck för nixies och neons. Det enklaste sättet att göra detta var att klippa en slits och sedan montera en frontplatta över den. Frontplattan för den här klockan krävde mycket noggrannhet och mitt försök att göra den själv var nära men ingen cigarr eftersom det var lite feljustering orsakad av storleken på skäret jag använde. Inledningsvis använde jag en serie stegborrar och sedan en 19 mm ändfräs för rörhålen men ändfräsen skär över och slet i neonrörhålen på plattan. (Jag fick reda på senare att jag hade försummat att dra åt fräsen i spännhuvudet och detta var orsaken. Doh!)

Jag får lite gravyr för klockans namnskyltar i Storbritannien och företaget kunde göra en perfekt frontplatta med exakta hål för att jag skulle rädda det färdiga utseendet jag ville ha. Tack, Andy Blackett !!

Fixering av kretskortet på toppdäcket gjordes med 3 mm T-muttrar. Om jag hade tänkt på det tidigare hade jag kunnat lägga dem mellan de övre skikten innan limning, men det skulle ha orsakat problem med slipning av insidan. Jag monterade dem med distanser på kretskortet och epoxade dem sedan till det översta lagret efter att ha placerat klockkortet. Detta kommer att vara mer än tillräckligt för att hålla dem på plats.

För att få 100% noggrannhet på placeringen av mässingsplattan hade jag kretskortet och rören monterade på undersidan av det övre däcket och satte lite dubbelhäftande tejp längs varje sida av rören innan jag förde plattan över låtarna. Avståndet jag hade för detta var 0,5 mm så det måste vara exakt på plats. Jag tog bort kretskortet och röret och borrade sedan 3 mm hål i det övre däcket genom mässingsplattan där fästskruvarna med kupolmuttrarna skulle monteras. Knacka ut dessa och sedan droppa superlim i dem för att stärka dem.

Det finns ett tillägg som kan läggas till den här klockan i form av ett fjärrstationssats som fångar en GPS -tidssignal och även levererar extern temperaturdata som ska visas på klockan.

Steg 5: Falluppbyggnad

Falluppbyggnad
Falluppbyggnad
Falluppbyggnad
Falluppbyggnad
Falluppbyggnad
Falluppbyggnad

Nu när jag hade de flesta väskkomponenterna till hands behövdes en torr konstruktion för att se fodralets övergripande utseende. Jag skulle ursprungligen ha 8 lager exklusive de övre och nedre däckplattorna men bestämde mig för 6 och detta gav ett fint balanserat utseende till fodralet

Nästa var att säkra T-muttrarna som jag beskrev tidigare och efter att ha centrerat klockbrädan på övre däck applicerade jag epoxyn och en vikt tillsattes för att säkra den under härdningen.

Ankomsten av mässingskivan behöver bara placeras över nixie -rören och neonerna. Detta fixeras på plats genom att borra 3 mm hål och sedan knacka hålen till 4 mm och förstärka dem med några droppar superlim på trätråden. (Deja Vu?) Korta bitar av 4 mm skruvad mässingsstav skars och monterades till kupolmuttrarna som håller fast den här plattan och bara behövde poleras innan de skruvas i topplattan för att slutföra klockans konstruktion. Jag polerade också resten av Dome Nuts för effekt.

Steg 6: Avsluta byggnaden

Slå ihop byggnaden
Slå ihop byggnaden
Slå ihop byggnaden
Slå ihop byggnaden
Slå ihop byggnaden
Slå ihop byggnaden
Slå ihop byggnaden
Slå ihop byggnaden

Sammantaget gjorde några rester från trägardinerna ett fantastiskt fodral för en Nixie -klocka som inte ser ut som en `` run of the mill '' och som överlag är en ganska snygg konstruktion. Denna klocka kan enkelt göras av klar eller färgad akryl, plywood eller till och med hårdplatta. Med akryl måste du polera upp kanterna och se till att inte markera ytorna, men det skulle resultera i en snygg klocka. Du kan till och med låta delarna laserskära för att passa det kit du använder och bara montera dem.

Det kan tyckas att jag strävar efter att göra fall för mina klockor och för att de ska förvandlas från det vanliga till något konstnärligt men fantastiska resultat kan uppnås från mycket enklare idéer. Ta en titt här på Bad Dog Designs DIY showcase -sida där Paul Parry, ägare till Bad Dog Designs, postar fotografier av Nixie -klockor från hobbybyggare från hela världen. Det finns några fantastiska mönster tillsammans med några mycket enkla men effektiva mönster. (OK, jag ska vara ärlig, jag har också några där!).

Fantasi är huvudingrediensen för att göra något annorlunda och alla har det så ta ut dina idéer ur huvudet och till verkligheten, låt alla se vad du kan göra hur enkelt det än är.

Instructables -webbplatsen skapades just för det.

Mässingskostnader Spartips

Här är ett tips som skulle spara på kostnaden för mässingskomponenten för din design. Med hänvisning till skissen ovan är 'A' trälagret i din design och du vill också göra en mässingskopia av den för smörgås. 'B' är mässingsskiktet som består av platt stång istället för platt mässing. Att använda 3 mm plåt mässing skulle vara dyrare och mycket mer skärning krävs för att göra det. 'C' visar ett lödknep för att få en bra bindning på lederna. Borra hål med en diameter på cirka 3 mm centrerat på fogarna och löd endast vid dessa punkter med delarna fastspända. Fyll hålen tills de bildar kupoler ovanför mässingsytan. Lödet kommer inte att sticka ut i kanterna och vid formningen blir fogen nästan osynlig. För att löda detta, skaffa en platt bit vermikulitisoleringsmaterial och använd detta som underlag. När fogarna har svalnat kan du platta ut lödbladen med slippapper, filer eller en Dremel.

Steg 7: Tack för att du tittade

Om någon tycker att detta är användbart, tackar jag dem.

Detta är inte bortom grundläggande färdighetsnivåer, så ta bara din tid och arbeta dig igenom en byggnad.

Vad ska man göra härnäst?

En klocka i Victoriana -stil kallad 'Nixies Under Glass' med ZM1040s.

Rekommenderad: