Innehållsförteckning:
2025 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2025-01-23 15:11
Denna instruerbara är den första i en serie som dokumenterar konstruktionen av en DIY 3 -axlig CNC -router. Detta är också mitt bidrag till Universal Laser Cutter Contest. Målet med denna Instructable är inte att visa en fullständig steg för steg -utveckling utan snarare att förmedla mina erfarenheter av att göra min egen CNC. Jag är en MFA -kandidat (konststudent) vid Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Jag konstruerade denna maskin för skulpturavdelningen för att i första hand skära mjukt material (skum, vax, lite plast och trä). Jag försökte lämna så mycket utrymme som möjligt för modifiering för att passa avdelningarnas förändrade behov, dvs att återanvända till en CNC -plasmaskärare. Utformningen av min maskin är löst baserad på Solsylva.com - Large Dual Leadscrew Table -planer. Jag väljer dessa planer som en startpunkt - extraherar vad jag behövde och lägger till designen för att passa mina behov. Linjär rörelsekontroll, bredvid drivlinan, är ofta det dyraste systemet på en CNC -enhet och Solsylva -planerna presenterar en enkel men elegant lösning för att minska kostnaderna för linjär rörelseköp med rullskridslager, vinkeljärn och EMT -rör. Det fanns några koncept bakom konstruktionen av denna maskin. Den första var användningen av skrot eller befintliga material - i huvudsak återvinning så mycket material som möjligt. Den andra tanken var att allt material jag behövde köpa skulle jag försöka skaffa lokalt (lokala hårdvaruaffärer, Home Depot/Lowes, etc.) - Solsylva -planerna är också baserade på detta koncept. Högskolans konstavdelningar tenderar att generera mycket användbart skrot/avfall. När en elevprojekt är klar hamnar de vanligtvis tillbaka i skrotkärlet, metallåtervinning eller soptunnan. Mitt mål för detta projekt var att använda så mycket av detta "avfallsmaterial" som möjligt och designa maskinen runt dessa material. Dimensionerna för delar dikterades ofta av storleken på de tillgängliga resterna. Finishen på denna maskin var oundvikligen dikterad köp de material jag valde att använda. Jag personligen uppskattar den skräpiga skräpbotestetiken-men då byggde jag igen;) Detta är ett projekt av kärlek och pågående arbete så det finns några saker som fortfarande är oavslutade-ursäkta några av inkonsekvenserna i bilderna som de har tagits vid olika tidpunkter under hela projektet. Nog med högskolepratet och vidare till de bra grejerna - Maskinens specifikationer: Material: Återvunnet stål och aluminium. Totala resor (x, y, z): 60 " x 60 "x 5" motorer: 425 oz.in. dubbelaxel Stepper Nema23 -montering. Rotor/spindel: Porter Cable 690 router (1/2 " - 1/8" collets) eller 1/4 "trim router. Motor Drivers/ Elektronik: Xylotex XS-3525/8S-3 Programvara: Mach3 (styrenhet), olika CAD/CAM-programvara för objektskapande, verktygsbanor och g-kod. Tabellen är växlad, vevdriven med fyrhjulsskruvar och 1000lb kapacitet-och det är rörlig också. Det är överkill, men gör Z -höjdjustering till en dröm. I framtiden kan detta bli Z -axeln om mer rörelse behövs.
Steg 1: Z -axeln (upp och ner)
Detta steg visar utvecklingen av Z -axeln - detta var den mest komplexa och tidskrävande enheten att tillverka.
Steg 2: X och Y -axlarna kommer ihop - ramen tar form
Det är här maskinen verkligen börjar ta form.
Steg 3: Y -axelns drivlina
Jag gillar verkligen den dubbla blyskruvdesignen - det har gett oss stor flexibilitet att ha ett flyttbart bord under maskinen. Enskalsskruvar har vanligtvis skruven i mitten av maskinen med en fast skäryta ovanför. Detta begränsar djupet av Z -axeln till den fasta bordshöjden.
Steg 4: Driver Board och Box - Cooling Overkill
Den här lådan har några för många fans. På den tiden var jag osäker på hur hett det här skulle gå, så jag bestämde mig för att göra fel på sidan av överkill - jag tror att 4 fans räcker. Med exylering av xylotex -drivrutinen och strömförsörjningen var allt i denna enhet tillverkat eller från en återvunnen källa.
Steg 5: Det första projektet ur maskinen
Detta var det första 2D -projektet som kom ut ur maskinen - Den sitter som en trofé bredvid vår styrdator.
Du kan se en video som skärs av här. Även den första 3D -snittet kan ses här.
Rekommenderad:
Tensegrity eller Double 5R Parallel Robot, 5 Axis (DOF) Billigt, Tufft, rörelsekontroll: 3 steg (med bilder)
Tensegrity eller Double 5R Parallel Robot, 5 Axis (DOF) Billigt, tufft, rörelsekontroll: Jag hoppas att du kommer att tycka att detta är den STORA idén för din dag! Detta är ett bidrag i Instructables Robotics -tävlingen som avslutas 2 december 2019.Projektet har tagit sig till den sista omgången av bedömning, och jag har inte hunnit göra de uppdateringar jag ville! Jag har
Dual Axis Tracker V2.0: 15 steg (med bilder)
Dual Axis Tracker V2.0: Redan år 2015 designade vi en enkel Dual Axis Tracker för användning som ett roligt student- eller hobbyprojekt. Det var litet, bullrigt, lite komplicerat och framkallade många riktigt konstiga communitykommentarer. Som sagt, tre och ett halvt år sen
3 Axis Accelerometer LIS2HH12 -modul: 10 steg (med bilder)
3 Axis Accelerometer LIS2HH12 -modul: Denna instruktionsbok anses nybörjarnivå med viss erfarenhet av arduino -programvara och lödning. LIS2HH12 -modulen är gjord av Tiny9. Tiny9 är ett nytt företag som börjar sälja sensormoduler för DIY -klickare, företag eller uppfinnare. Där
Lägg till en Arduino-baserad optisk varvräknare till en CNC-router: 34 steg (med bilder)
Lägg till en Arduino-baserad optisk varvräknare till en CNC-router: Bygg en optisk varvtalsindikator för din CNC-router med en Arduino Nano, en IR LED/IR fotodiodsensor och en OLED-display för mindre än $ 30. Jag blev inspirerad av eletro18: s Measure RPM - Optical Tachometer Instructable och ville lägga till en varvräknare
Arduino Mini CNC -plotter (med Proteus Project & PCB): 3 steg (med bilder)
Arduino Mini CNC Plotter (With Proteus Project & PCB): Denna arduino mini CNC eller XY plotter kan skriva och göra mönster inom intervallet 40x40mm. Ja detta intervall är kort, men det är en bra början att hoppa in i arduino världen. [Jag har gett allt i det här projektet, även PCB, Proteus File, exempeldesign och