Elektroniskt ratt: 5 steg (med bilder)
Elektroniskt ratt: 5 steg (med bilder)

Innehållsförteckning:

Anonim
Elektronisk ratt
Elektronisk ratt

Hej alla!

Nedan delar jag ett av mina favoritprojekt, och det är den elektroniska ratten. Jag konstruerade och utvecklade ratten för en formelstudentbil. Elektronikens funktion på hjulet är att i princip styra flera system i bilen som inställningar för kylarfläkt, dragreduceringssystem och variabel längd insugningsrör. För att få en kort idé, titta först på videon nedan och fortsätt sedan med inlägget.

Steg 1:

Image
Image

Upplägget

Installationen kan delas in i fyra hierarkinivåer. Tänk på diagrammet nedan:

Steg 2:

Bild
Bild
Bild
Bild
  1. Arduino: Arduinos roll i min installation är att ta emot input från pekskärmen och växelknapparna och följaktligen leverera en utsignal för att styra alla reläer och servo.
  2. Ratt och ställdon:

    1. Snabbkoppling elektrisk koppling: Vad gäller tillverkningen av ratten var detta utan tvekan den svåraste delen av hela upplägget. Den manliga sidan av ett runt elektriskt kontaktdon sattes in i rattens spindelaxel med alla ledningar som gick genom axeln och gick ut nära racket. Kvinnans sida av det elektriska kontakten placerades inuti snabbkopplingen på ratten. Totalt åtta ledningar bärs av kontakten. Kolla bilderna nedan för att få en bättre uppfattning om anslutningarna.
    2. Pneumatisk växelrelä: Reläet styrs av arduino som tar emot signalen från växelknapparna på ratten. När knappen trycks in aktiveras reläet av arduinoen och det pneumatiska systemet rör sig i enlighet därmed för att byta växel.
    3. DRS Servo: Servon för DRS (Dragreduceringssystem) styrs också av arduino. Enligt den händelse som användaren valt i menyn "Event Selection" på LCD -skärmen rör sig servon och positionen för bilens bakre vinge ändras.
    4. VLIM Servo: VLIM står för variabel längd insugningsrör. Precis som DRS servo styrs VLIM servo av arduino enligt inställningarna i menyn för val av händelser.
    5. Kylarfläktrelä: Kylarfläkten är en kritisk del av motorns kylsystem. Slå inte på kylfläkten och motorn överhettas. Håll kylarfläkten alltid på och du tömmer batteriet inom 15 minuter. Därför finns det många inställningar som användaren kan välja beroende på omgivningens lufttemperatur och driftförhållanden.
  3. Rattens elektriska krets: Som namnet antyder är det rattens elektriska krets. Totalt åtta ledningar från den elektriska kretsen går till snabbkopplingen.

Steg 3:

Bild
Bild
Bild
Bild

4. Ratthjälpmedel

  1. Skiftljus: Dessa är LED -lamporna monterade på rattens ovansida. De används för att informera föraren om att växla med optimalt varvtal för att få ut maximal prestanda från drivlinan. I min installation använde vi Neopixel WS2812B RGB -lysdioder av enkelhetsskäl. Hela remsan drivs av endast 3 trådar. En effekt (+5v), andra jord och den tredje är signalkabeln.
  2. Pekskärm: Som diskuterats ovan styrs pekskärmen av föraren för att styra olika inställningar av bilen. Pekskärmsenheten som vi använde är en Nextion -enhet. Enheten erbjuder ett enkelt sätt att ansluta till arduino och vackra GUI: er kan göras enkelt utan mycket programmeringskunskaper. För att förklara kodningen och utformningen av pekskärmen behöver du en egen handledning. Låt mig veta i kommentarfältet nedan om du vill att jag ska göra en handledning för detsamma.
  3. Skiftknappar: Här igen, när knapparna (endera av två) trycks av föraren, sätts respektive digitala läspinnar på arduino till hög. Enligt knappen som trycks in aktiverar arduino det lämpliga pneumatiska växelreglaget och växeln byts.

Steg 4:

Produktion

Förutom den snabbkopplade elektriska kontaktdonet som jag redan har diskuterat ovan, är huvudkomponenterna i produktionen basramen och täcklådorna. Styrramens basram, som synlig på bilderna, gjordes med kolfiber. Tre lager kolfiber på vardera sidan av en skumkärna påsades med användning av hartsinfusionsteknik. Efter torkning av all epoxi skickades delen för trådskärning där slitsarna för tummen och den yttre profilen skars på basramen. När det gäller täcklådorna användes 2 mm PVC -ark, som sedan skickades igen för trådklippning för att få önskad profil. Efter bearbetningen monterades både basramen och täcklådorna med muttrar, bultar och mycket epoxi.: P

Nedan är en annan video gjord under tillverkningstiden. Det är alltid kul att göra billjud.:)

Steg 5:

För fler självstudier som denna kan du följa min sida här:

www.facebook.com/projectmechatronics/