Proto Board Monteringsadapter: 3 steg (med bilder)

2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:45

Det första fotot visar en MB-102, 830-punkts prototyp PCB-lödfri brödbräda. Dessa är vanliga och billiga (kolla Ebay). Det finns både mindre och större storlekar. Om så önskas kan de enkelt kopplas ihop för att skapa större prototyper. I stället för att ha skruvhål för montering uppifrån, har de hål för att fästa från botten, även om de i allmänhet kommer med en självhäftande baksida så att du kan "sticka" brädet vart du vill. Montering på något sätt är önskvärt för att minimera risken för lösa ledningar.

Jag har fastnat dessa brädor på plast- och träpaneler för prototyper av elektroniska mönster. Mitt problem är att det verkar som var jag än klistrar det, jag vill senare använda det någon annanstans. Men den självhäftande baksidan är inte särskilt återanvändbar. Eftersom dessa brädor är billiga kan man alltid bara använda en ny. Men jag har hittat ett sätt att återanvända dem utan limremsan. Det andra fotot visar en 3D -tryckt adapter som jag utformade för att hålla kortet och underlätta fästning av kortet/adapternheten på något annat, som en träpanel.

Jag har inkluderat designfilen Fusion 360 och den resulterande STL -filen. Du kan bara skriva ut STL-filen som den är eller ändra Fusion 360-filen för olika storlekskort eller för att passa din specifika 3d-skrivare. Om du inte har en 3D-skrivare kan du bara göra ändklämmor av trä eller metall som skulle hålla nere MB-102: erna utan att använda den självhäftande dynan eller ta bort pappersunderlaget för att avslöja limremsan.

Steg 1: Förbered MB-102 för adaptern

Som det första fotot visar måste du ta bort MB-102 självhäftande baksidan. Tidigare, "un-stuck", kommer brädor också att ha ett skyddsark av material (papper). Dra långsamt och försiktigt bort den självhäftande remsan och papperet för att avslöja metallkontakterna under. Skala i en mycket "grund" vinkel för att förhindra borttagning av kontakterna från plastbasen.

När detta är gjort ser botten av brädet ut som det andra fotot. Använd fingrarna och tryck ner alla kontakter för att se till att de sitter på plats. Om en kontakt drar upp eller ut har jag funnit att du kan sätta in igen om du är försiktig. Kontakterna bryts om de böjs för mycket. Om den är trasig kan du överbrygga brytningen med lödning.

Steg 2: 3D -utskrift av adaptern

Det första fotot visar en adapter efter utskrift men fortfarande på skrivarens byggplattform. Eftersom jag använder två av MB-102: erna i min testbädd kan man fråga sig varför jag inte bara utformade adaptern för att hålla 2 brädor. Svaren är:

1. Jag ville ha två separata utvecklingsområden.
2. Större 3D -utskrifter tenderar att ha "hörnvridning" under utskrift.
3. Större utskrifter är svårare att ta bort från utskriftsbyggnadsplattformen utan att skada byggbordets yta.
4. Det är lätt nog att ansluta 2 kort och 2 adaptrar (eller fler), om så önskas, som det andra fotot visar.

Med tanke på att 3D -utskrift har ett antal variabler, som skärmaskinen, skrivaren, filamentet som används och hundra miljoner andra variabler, kan du behöva "tweak" min design för ett bra tryck. Här är vad jag använde:

1. Slicer - Simplify3D
2. Skrivare - Lulzbot TAZ 5
3. Glödtråd - ABS
4. Fyllning - 20%
5. Support - Inget, om du skriver ut med adaptern enligt orienteringen enligt det första fotot.
6. Utskriftstid - drygt 3 timmar
7. Använd filament - Ca 3,5 meter

Adapterfästhålen är dimensionerade för en #8 -skruv.

Bifogad är Fusion 360 -designfilen och STL -filen.

Steg 3: Testa sänguppsättningen

Detta foto visar 2 protoboardadaptrar redo att fästas på en remsa av 3/4 tum plywood. Protoboardet till höger innehåller en Arduino NANO. Mellan de 2 MB-102s finns en Arduino UNO som inte kommer att installeras i ett protoboard.

Min avsikt är att använda resten av plywoodlisten (visas inte) för montering av andra elektronikdelar som displayer, knappsatser, servon, krukor etc. Jag ska försöka göra någon typ av 3D -monteringsadaptrar för dessa delar så att de är också begränsade.