「8.8」 DIY lasermodul: 6 steg

2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:45

Designer

Snapmaker

Sammanfattning

• Det finns många tillverkare som vill anpassa en Snapmaker lasermodul. Och Snapmaker kan göra det, eftersom Snapmaker kan göra 3D -utskrifter och fräsa PCB.
• I denna handledning kommer jag att göra en demonstration - Hur gör jag en anpassad Snapmaker lasermodul?

Betyg: 8,8

• Tid: 6
• Svårighet att skaffa material: 10
• Komplexitet: 10
• Efterbehandling: 8
• Obligatorisk kunskap: 10

Steg 1: Förbered

Nödvändigt material:

• Kopparklädd bräda
• Tamiya Spray Paint
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 blockerande tryck
• 350mW laserrör
• BOM
• Inre sexkantskruvar med platt huvud M3 x 6
• Slippapper: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Nödvändig utrustning:

• Elektriskt lödkolv
• Borrmaskin

Obligatorisk programvara:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Obligatoriska filer:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Steg 2: Skriv ut skalet

Jag använde Snapmaker för att skriva ut skalet. I parameteravsnittet valde jag "Hög kvalitet" och har inte lagt till support. Eftersom denna modell kan skrivas ut även utan stöd. Om vi lägger till stödet blir sidofästet med stödet grovt. Naturligtvis, om vi inte lägger till stöd är en del av modellen grov. Således är det mycket mer besparande i PLA-material och har ingen användning för efterbehandling (riv stödet) i jämförelse att vi inte lägger till support.

Steg 3: Efterbehandling 1

Här efterbehandlade jag 3D-utskrifter med MR. HOBBY. Inc-Mr. SURFACER 1200 blocking Paint och Tamiya Spray Paint TS-42. Det kommer att få 3D -utskrifterna att se bättre ut.

Först och främst använde jag 320 Cw slippapper på ytan av 3D -utskrifter. Och spray den 1200 blockerande färgen. Sedan använde jag 400 Cw slippapper igen. Och spray den 1200 blockerande färgen. Användt 800 Cw, 1600 Cw slippapper upprepa processerna. Tills 3D -utskrifterna känns smidiga. Till slut applicerade jag 3D-utskrifter Light Gun Metal med Tamiya TS-42 SprayPaint.

Tips: För varje tunt lager, spraya 3-4 gånger tills färgen är enhetlig och sprayfärgens tjocklek är måttlig.

Steg 4: Kvarn PCB

Här använde jag CNC Carving Module of Snapamaker för att fräsa PCB. SnapmakerJS -programvaran är kraftfull. Det finns många inställningsalternativ som gör att jag enkelt kan skapa Gcode -filer.

Jag använde V-Bit-verktygen för att fräsa PCB. Här är min parameterinställning:

Mill Layout:

• Skärdiameter: 3.175
• Punktvinkel: 30
• Jogghastighet: 800
• Arbetshastighet: 250
• Stopphastighet: 500
• Carve Path: Kontur
• Upplösning: 256 x 256
• Storlek (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
• Måldjup: 0,08
• Steg ner: 0,08
• Jogghöjd: 3
• Stopphöjd: 10

Klipp layouten från den kopparklädda brädan:

• Skärdiameter: 3.175
• Punktvinkel: 30
• Jogghastighet: 800
• Arbetshastighet: 250
• Stopphastighet: 500
• Carve Path: Kontur
• Upplösning: 256 x 256
• Storlek (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
• Måldjup: 1,5 (beroende på tjockleken på din kopparklädda bräda; mm)
• Steg ner: 0,2
• Jogghöjd: 3
• Stopphöjd: 10

Vi måste justera storleksalternativet ovan. Eftersom storleken som anges i programvaran är storleken på SVG -filen. Det finns tomt utrymme i SVG -filen, men det vi verkligen vill ha är mönstret. Så vi måste först ställa in ett värde och sedan förhandsgranska efter att ha skapat G -koden för att se om det är den storlek vi vill ha.

Tips: vi kan generera layoutkoden och Gkoden för att klippa ihop. Och sedan ladda upp dem till disken. Öppna layoutkoden G. När snapmakaren är klar öppnar du skärningskoden.

Steg 5: Efterbehandling 2

Stansa några hål och löd RJ45-VERTICAL.

Steg 6: Montera dem

För att montera det måste vi ansluta kretskortet med elektrisk kabel.