Innehållsförteckning:
2025 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2025-01-13 06:58
Ett Rotary Tool är kanske det mest använda verktyget. Den kan klippa, slipa, slipa, polera, gravera med olika typer av bitar. Denna lilla lilla DIY Dremel är lätt att hålla och skära metall, akryl, borra PCB. Sand och gravera också. Det är enkelt att göra och är mycket kraftfullt. Det kan fungera både med en adapter eller med vilket batteri som helst Lipo, blysyra. För det mesta kommer det att vara väldigt praktiskt för framtida projekt.
Detta projekt är gjord för att bygga en verktygstävling, så om du gillar det, rösta på det
Du kan också titta på videon [Spela video] Om du gillar det här projektet prenumerera på min youtube -kanal.
Steg 1: Lista
Komponent
Drill Chuck::
Drill Chuck Alternativ länk:
DC -motor::
Momentary Switch:
18 AWG -tråd:
Epoxilim:
M3 bultar
Träskärningsskiva:
Slipande skärskiva:
Borr:
Slipbit
Verktyg
3D -skrivare används
DIY-lödning Hjälpande hand
DIY rökutdragare
:
Steg 2: Designa kapslingen
Så i grund och botten började jag med att designa motorhöljet, jag tog en mätning av motordiametern, motorhöjden och motoraxeldiametern. Sedan använde jag Fusion 360 och började göra en grundläggande skiss. Nu, om du är ny på 3D -design kan Instructables ge dig en bra start med sina instruerbara klasser. Jonathan Odom gjorde en riktigt bra handledning i den.
Steg 3: 3D -utskrift av höljet
STL -filer https://www.thingiverse.com/thing:2168240I Skivade först STL med Cura med följande inställning
Temperatur 195 C
Hastighet 85 mm/s
Raft & Support Inaktiverad
Lagerhöjd 0,2
Fyllning 20%Utskriftstiden tog cirka 2 timmar 30 minuter
Steg 4: Tinning Wire
Jag använde 18 AWG för projektet eftersom det kommer att hantera mer ström. Nu innan vi börjar löda det måste vi tina trådarna.
För att tona en tråd, applicera spetsen av ditt strykjärn på tråden i en sekund eller två och applicera sedan lodet på tråden. Lödet ska flöda fritt på tråden och täcka den (om det är en strängad tråd bör lödningen rinna in i den och fylla tråden). Du kan behöva klippa av änden efteråt, särskilt om du har lagt på lite för mycket löd och det har bildat en liten boll i slutet av tråden.
Steg 5: Lödning av motorn
Motorn jag använder klarar spänningar upp till 24 V. Denna motor är en 550 -motor men jag har sparat den från en gammal skrivare för länge sedan. Den enda skillnaden är att ha en mässingsväxel på axeln. Hur som helst, jag tennade motorterminalen först med lite löd, och sedan lödde den förtunna tråden från det sista steget. Btw hela motorn lätt att hålla i den hjälpande handen.
Steg 6: Lödning av omkopplaren
Nästa steg är att löda omkopplaren. Nu är omkopplaren använd, slå på och låst till på -läge tills den trycks in igen. Du kan också använda en tillfällig strömbrytare. När jag tog ut ledningarna från hålet började jag löda den trådade till omkopplaren. Jag använde några värmekrympningar för att förhindra shorts. Sedan fixade jag omkopplaren i läge.
Steg 7: Applicera lim
Jag använde lite epoxilim för att fixa motorn på plats. För att applicera limet måste vi först förbereda det genom att blanda lika stora mängder harts och härdare. Bindningen är riktigt tuff, men det tar tid att härda, timmar. Löpningar. När limet härdat är det en hård bindning. Alternativt kan du använda några m3 bultar för att fixera motorn
Steg 8: Fisnishing Up
Jag satte sedan motorn i höljet, höljet tog tråden ur änddelen och stängde sedan stängningen med ändkåpan. Jag borrade också och tillsatte nötterna senare, var bara på den säkra sidan innan limet torkar. Sedan fixade jag chucken. Jag var noga med att se till att chucken passar perfekt i linje. Efter att limet härdat var det dags att testa verktyget
Steg 9: Prestandatest
Kan den borra?
Ja, den kan borra. Testad på plastträ och PCB
Kan den klippa?
Ja, det kan skära metallbultar, spikar och skruvar, det kan också skära plast och akryl.
Det kan också hugga trä, men jag måste testa det med ett nytt sågblad.
Kan den gravera? Ja, den kan gravera lätt. Testad på plast. Den kan också användas för att slipa, polera och polera. Du kommer att se den mer i framtida projekt. För att få fler uppdateringar
Gilla min facebooksida
www.facebook.com/makewithRex
Och prenumerera på min kanal
www.youtube.com/c/prajjwalnag