Ironman svetshjälm del 1 .: 11 steg (med bilder)

2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:45

Jag gillar att lära mig själv att göra saker. Om du är som jag är det alltid kul att hitta ett coolt tema för ett projekt som hjälper dig att skärpa en färdighet. Jag har nyligen börjat göra specialhjälmar med hjälte-tema och andra cosplayliknande element som har ganska praktiska funktioner i vardagen. Jag gör dessa för mig själv och för andra människor. Om denna instruerbara skulle väljas ut för Epilog Challenge VI, Tech Contest sponsrad av små bitar eller endast handverktävlingen, använder jag absolut alla priser som vunnits från dessa tävlingar för att få denna affärsidé från marken och sparka lite med lite av snabbhet. Jag skulle vilja ha några fler utrustningsdelar för den här satsningen innan jag gör webbplatsen live och officiellt öppen för företag. Så igen, någon eller alla priser som kan tas mellan dessa tre tävlingar skulle vara en stor hjälp. Det räcker med "pretty-please pick-me" för tillfället:), kanske mer av det senare. Jag ville bli bättre på att svetsa tunnspårig plåt, liksom andra relaterade metallprocesser. Denna instruktion följer några av mina framsteg med en svetshjälm jag gör. En Ironman svetshjälm. En svetsad Ironman svetshjälm. Om Tony Stark var fattig, en riktig person, socialt besvärlig och lite "meh" med sina matematiska färdigheter, skulle vi vara samma person som han och jag.

Innan vi går in i köttet, bultarna och vad som finns i det här projektet, här är min roliga ansvarsfriskrivning:

** Observera att det inte kommer att finnas något ställe i denna instruktionsbok eller någon annan som jag tänker publicera: "Skada dig själv eller bryt något som ett resultat av att vara slarvig eller för ambitiös". Med det sagt, gör det inte. Försök åtminstone att vara försiktig. Det är trots allt svårt att njuta av att skapa ett handgjort projekt om dina händer saknas.:) **

Låt oss börja!

Steg 1: Material / spelplan

Ju äldre jag blir, desto mer lär jag mig hur klokt det är att skriva ner saker. De säger att vuxnas värld inte är annat än pappersarbete. Så jag rekommenderar att du har för vana att lägga den pennan/pennan på papperet och börja trycka runt den lite. Skriv ut vad du hoppas kunna lära dig av projektet, skriv sedan ner din materiallista och ta med den listan till affären och få den här showen på väg. mäta plåt, samt rätt teknik för att använda olika hammare, slipmaskiner, verktyg för att böja/ forma metallbitarna i önskad orientering.

Kanske det viktigaste, gör en super söt stål Ironman hjälm, som skyddar dina vackra ansiktsbitar från smält svetsspray. Material/ verktyg jag använde:.16-22 gauge SVETSBART Stål. Jag fick det mesta jag behövde av en 2 fot kvadratisk bit. Gå till en legit metallbutik när du kan, det är billigare per kvadratmeter och ibland har de små rester som de inte har något emot att ge bort till unga metallentusiaster. Se till att den inte är galvaniserad. Zinkbeläggningen kommer att förstöra dig om du andas in ångorna när metallen värms upp. Zinkförgiftning? Nej tack. Jag skulle hellre bli knäckt i näsan medan mina händer är fulla. Förstår inte det? låt någon få dig att snurra i näsan. Inget kul va? Lärdom.

Några av bilderna som du kommer att se i denna instruerbara användes med galvaniserat stål. Det var knepigt och slutade inte vara optimalt för hur stark jag vill att denna hjälm ska vara. Jag ska prata mer om varför det inte fungerade senare. Ironman Pepakura-mallar Du kan hitta dem online, liksom flera högkvalitativa instruktioner på den här webbplatsen om hur du gör en pappershjälm. Permanenta markörer för märkning av stålet.

Steg 2: Street Cred

Om du inte har gjort något papper tidigare. Fortsätt och gör det. Om det är samma sak som du vill göra av metall, ännu bättre. Genom att göra det kommer du att få en bättre förståelse för vad bitarna behöver göra när de har skurits ur stål, samt ha en modell i full storlek om hur det kommer att se ut när det konstrueras. Varje liten böj du måste göra i papper, för det mesta kommer du att behöva återskapa i stålet, om du inte blir smart och använder tjockleken på materialet/ fyllmedlet på samma sätt som skum cosplaybyggare måste ändra sina mallar från pip -filerna. Och naturligtvis, med en papper-hantverk version ger dig lite street cred/ inträde i en värld av att göra papper-craft. Det finns några roliga människor att bli vän med i den delen av hobbyvärlden. Kom ihåg att stål bara är tungt, hårt och hett när du arbetar med det, så om det inte riktigt är vad du hoppas att göra, kommer det här steget att hjälpa dig att avgöra hur mycket tid du vill lägga ner på något sådant här.

Steg 3: Verktyg

En metallskärande bandsåg blir din bästa vän. Den typen som är vertikalt monterad och har en bordsskiva för att skjuta bitarna runt. Jag gick igenom flera andra alternativ för det här första försöket. och om du inte har tillgång till en CNC-metallskärningslösning, eller något snyggt som en superhäftig Epilog Laser-maskin (blink Wink), eller någon av de andra fina priserna, kommer bandsågen att vara bäst och här är varför: Scroll saw-Too fragile. Nästan omöjligt att göra de skarpa svängar som behövs för några av dessa bitar. Dessutom kommer bladets fram- och återgående verkan att binda mycket vilket leder till trasiga blad, skadade arbetsstycken, höga ljud och långa timmar som börjar om eftersom du fortsätter att förstöra dina delar. Sticksåg- Liknande problem med rullsågen, bara det är mer kapabel att ta hörnen och kurvorna i materialet. En annan stor nackdel med sticksåg är att den är konstruerad för att röra sig genom materialet, istället för att flytta materialet över en stationär skäranordning. Varför spelar det någon roll? Eftersom du kommer att göra mycket små delar och med en handhållen sticksåg måste du titta förbi verktyget för att följa linjen. Dessutom, när du skär igenom den tunna metallen, genererar friktion från bladet värme som sitter i materialet vilket gör din metall mjukare ju längre du skär och kan få ditt material att förvrängas om du inte planerar i förväg. Jag kommer att prata mer om detta i Steg för tips och tricks. Bänkmonterad sticksåg- Bra försök. Jag köpte också en av dessa och tänkte att det skulle vara en bra blandning av rullsåg och jiggsåg. Nej. För vårt syfte skär det här verktyget inte heller senap. Det är ett steg i rätt riktning eftersom det är utformat för att flytta materialet över bladet, men den fram- och återgående rörelsen blir inte lika ren till kurvor i stål som i trä/ mjukare material.

Metallskärande bandsåg är vägen att gå. Bladet går alltid åt samma håll, och de snyggare har en hastighetskontroll som hjälper både bladets livslängd och noggrannheten i ditt snitt. Jag äger inte en särskild metallskärande bandsåg. Jag har en bärbar bandsåg, som jag formade till en vertikal skärande bandsåg. Det fungerar ganska bra, men det har några nackdelar. Det 1 tum tjocka bladet gör inte skarpa kurvor särskilt bra. Jag måste göra många skärsår och klippa runt för att möjliggöra den hemska svängradien. Det är genomförbart, men jag kan tänka mig ett dussin andra saker som jag hellre skulle ha gjort med all extra tid som jag ägnat mig åt att arbeta kring denna begränsning. Den bärbara bandsågen har inte heller ett särskilt djupt skärområde. Många av bitarna hoppades jag kunna behålla en bit, jag var tvungen att bli klok på var jag skulle fästa dem på mitten. Det ledde till slut till felaktiga bitar och områden där mallarna inte matchar så rent i den sista hjälmen, och en annan lösning måste hittas. Du kommer också att behöva ha en vinkelslip med avskärningsskivor samt klaffskivor av olika kornantal. Klaffskivor är fantastiska. Du lär dig att älska dem. Pannkakor är fantastiska, så är pizza också. Jag gick till den lokala hamnfrakten och hämtade en uppsättning autokroppsreparationshammare. Dessa är snygga och är utmärkta för att arbeta med stålet som används i detta projekt. En teardrop -hammare kommer att behövas för att forma bitarna, liksom en sandpåse/ skottväska. Jag hade inte en sandpåse som jag var villig att offra till blunders av hett/ skarpt stål, så jag gjorde en av en dukverktygspåse som hittades på elavdelningen på den stora lådvaruhandeln. Den blå … Lowes. Fyll den med sand och BOOM, ganska bra formande väska för att gå med tårdroppen/ autokroppshammare. Det vore klokt att ha några små starka magneter och andra handverktyg/ rutor och vad som inte de flesta vill ge detta en skott kommer redan att ha till hands. Du kommer också att behöva en svetsare och några svetskunskaper. Japp. Verkligen.

Steg 4: Överför mallar till stålplåt

Det är ganska enkelt på detta steg. Ta peppbitar och lägg ut dem på stålet. Du måste vara smart hur du lägger upp dem för att på bästa sätt utnyttja utrymmet på materialet. Tänk också på att om du sätter ihop för många små bitar kommer det att bli svårare att klippa ut dem. Detta går tillbaka till att metallen blir varmare ju mer du skär du gör på en gång. Det är också lättare att hantera om du kan skära ut mindre bitar från denna stora tallrik. Det är osannolikt att du kommer att klippa bort allt detta på en gång. Speciellt om du använder en installation som jag gjorde med skärningsapparaten i Porta-bandstil. Jag tog det här fotot 2011 när jag startade det här projektet. Jag har haft andra saker på gång, liksom några "plot-vändningar" i livet som inte har hjälpt ansträngningen att få snabbheten för det här projektet, men det kan verkligen vara en buzz kill när du börjar och ser bara hur lång tid det kan ta utan rätt verktyg. Hur åtgärdar man detta? Uthållighet. För när färdigheter och förmögenhet inte når dina mål, kommer uthållighet att ta dig dit. Fortsätt!

Steg 5: Forma dina bitar

Börja slå den där hammaren på det stålet. Dra lite AC/DC eller Black Sabbath och låtsas att du är fången i en grotta. Jag startade det här projektet på vintern uppe i bergen, så det var lätt att smacka med hammaren, eftersom det fick blodet att flöda och värmde mig fingrar. Beroende på hur du slår på plåten och verktyget du använder kan du kurva stålet, såväl som konturen, och tunna materialet. Tänk dig att du trycker fingret genom plastmacka. Det gör samma sak..sorta-typ. När du tror att du har boken krökt på rätt sätt, hånar du den till papperet som du redan byggt. Om det är, bra !, Om inte, fortsätt. Fast det finns en gräns för hur många gånger du kan böja metallen tillbaka och fjärde innan den tröttnar och går sönder, så var försiktig. Ingen stor grej om det går sönder, det här handlar om att lära sig!

Steg 6: Börja klämma in på plats

När du har bitarna formade på rätt sätt, börja bränna det där stålet! Börja med svetsvärmen och trådhastigheten så långsam och kall som möjligt. Jag rekommenderar att du använder en MIG -svetsare. det är mycket renare än Flux core wire -svetsning. När du hittar en bra hastighet och värme som inte bränner ut så illa i denna lilla mätare, börja sprida ut din klibbning för att få hjälmens grundform. Jag byggde den här hjälmen främst som ett stycke, och klibbade bara lätt på de delar jag planerar att gå tillbaka och gångjärn/motorisera. Detta kommer att hålla proportionerna/ symmetrin i schack, och det hjälper projektets moral, för vid denna tidpunkt har du lagt mycket tid på att hoppas att se ett Ironman -ansikte av stål som ser tillbaka på dig. Gör det så.

Steg 7: Stick i de mindre bitarna …

Jag delade upp byggnaden i etapper, för jag insåg snabbt att svetsarens och hjälmens storlek och form gör det svårt att komma in i kupolen och peta runt. Så jag tappade in den övre "ventilen" som en separat bit. Det finns några knepiga mycket små bitar i den här byggnaden som lätt kommer att samlas upp och smälta bort när du klibbar ihop. SLOW SMALL TACKS är nyckeln. Att svetsa en lång konstant pärla är inte optimal i världen med MIG -svetsning av tunt material. du kommer att lära dig att se värmeflödet i materialet när du kommer djupare in i detta projekt. När du har den grundläggande formen på allt klistrat, fyller du bara i resten av sömmarna och börjar klappa-skiva den mambo-jambo.

Steg 8: Tips och tricks

Det finns fördelar och nackdelar med svetsning vertikalt. Beroende på vad du försöker uppnå kommer du snabbt att lära dig vikten av att ändra din angreppsvinkel. Nedre till topp vertikal svetsning: Enligt min erfarenhet avslöjar en universalkonstant: värmen stiger. Om du svetsar detta tunna material, från botten till toppen, kommer värmeuppbyggnaden att göra att dina svetsar på högre höjder blir varmare och djupare, vilket riskerar att blåsa igenom ditt material. Det kan också snedvrida vad som händer ovanför eftersom värmen samlas på den övre delen av ditt stycke. Om du går uppifrån och ner när du svetsar har du en mer konsekvent svetsparameter med avseende på omgivningstemperatur. Vad betyder det här? Det betyder att det är lättare att gå in i autopilot och spara tid med din svetsning från topp till botten eftersom den extra metallen från din tidigare svets fungerar som ett kylfläns för att dra värmen bort från din nästa svetspunkt. Den extra metallen hjälper också till att sprida värmen bättre och kämpar mot snedvridning på grund av ojämn uppvärmning av stålet.

Färg på stålet när du svetsar:

Stål talar till dig när du använder värme för att manipulera dess egenskaper/ orienteringar när du tillverkar. När mjukt stål värms upp till smältpunkten, har det distinkta färger för var och en av följande faser: kallt, riktigt hett, smed-träffar-med-hammare-rött och precis-till-att-run-down -ditt-ben-på-eld-hett. När du svetsar är tiden mellan dessa separata steg mycket liten, men när du väl har lärt dig att identifiera dessa steg kommer du närmare att vara ett med metallvägarna, ung gräshoppa. Skärning av bandsågen: Använd en skärolja på stålet ibland när du skär. Det hjälper till att minska både slitage, buller och onödig värme som genereras i detta skede av spelet. Men det smetar också ut din permanenta markör, så försök att vara snygg och städad när du applicerar. Skär bitarna i mindre bitar. Det är lättare att hålla i ett kluster av 3 bitar när du skär ut dem istället för hela plattan i timmar i sträck. Tänk på att när du skär blir metallen mjukare på grund av värme. Detta, plus den nedåtgående konstanta riktningen av bladet kan dra dina bitar in i sågen och klämma fast verktyget, skada din person och/eller förvränga din bit. Precis som med svetsvärmestricken kan värmen skjutas runt när du skär. börja med de smala spetsiga bitarna och skär i de bredare delarna av dina bitar. Detta kommer att ge biten mer stöd när du avslutar ditt snitt. Det är säkrare. Rengöringsmedel. Mer bra-er. Svetsning Galvaniserat stål Jag försökte detta och det är knepigt, farligt och inte den bästa kvalitetssvetsen. En viktig livslektion som kan läras av svetsning är att styrkan i alla bindningar ligger inom förarbetet. För att göra den galvaniserade stålsvetsen ren måste du ta bort förzinkningen från svetsområdet så att det inte äventyrar svetsen. Med så litet material som detta, när du har tagit bort zinket mekaniskt (med en slip-/ klaffskiva) är det för mycket basmetall borttagen och blir ännu svårare att svetsa. Allt detta plus att zink i lungorna bara är dåliga nyhetsbjörnar. Det brända zinket gör en intressant kobbanliknande flamrester runt där det brändes bort under svetsning. Det är ett bra sätt att veta om du svetsar galvaniserat material. Om du är det, sluta. Ät en ostburgare medan du är ute och köper rätt svetsbart stål. Några av frontplattorna i denna instruerbara var gjorda av galvaniserat stål, det var fruktansvärt. Rätt grejer svetsar mycket bättre. så jag fick 86 de galvaniserade. Eftersom jag är en person som är född '86, vet jag inte vad jag tycker om det där ordspråket ….

Steg 9: Slutliga tankar före del 2

Jag bestämde mig för att leka med flamhärdning och oljeavkylning för att se vilken typ av ytor det skulle ge stycket. Jag är ett riktigt fan av funktion över mode, så istället för att måla något som ser ut som rost, låter jag det vanligtvis bara rosta. När rosten ser sval ut, sprayar jag lite klar emalj på den där dåliga pojken och blir återigen fantastisk. Jag tog ett av försökspanelens försök och värmde upp det tills det var körsbärsrött och drog det sedan i använd motorolja/ kylarvätska i en kanna från min jeep. Låt mig berätta, det är inte det rätta sättet att "blå" ett metall-någonting. Det var lite coolt ändå. Jag visste vad som skulle hända på förhand, så jag förberedde dödszonen med så mycket "utomhus" och "borta från människor" som jag kunde. När den rödglödande frontplattan hade doppats med den kalla skräpoljan, bröt den direkt ut i lågor och var mycket rökig. Ett häftigt festtrick, men fortfarande farligt, eftersom de flesta människor nuförtiden bor på platser där sådana här handlingar är rynkade. Speciellt i närheten av vinylbeklädnad, hundar, grannar, brandkårer och miljöaktivister. Men hej, det som inte gör dig dövare, gör dig bättre. I uppföljningen av denna instruktiva kommer jag att gå igenom de återstående ämnena som behöver tas upp för en svetshjälm som: Optiska filter och montering av säkerhetslinserna inuti frontplattan Motorer och svängaggregat som kan hantera den extra vikten av metallbitarna Luftflöde/ kvalitet inuti hjälmen för komfort och säkerhetsskäl Hur/ vad man ska använda för att utlösa mekaniken i hjälmen Innerram/ stöd för komfort samt säkerhet för bäraren Bluetooth ljudbitar för fantastiska låtar medan du arbetar och fina byxor integration av teknik Det finns också en chans att jag helt kommer att göra om ordningsföljden för detta bygge. Om det blir en snabbare och mer exakt väg att gå, kommer jag att lägga till en annan instruerbar för att kompensera. Tack för att du läser, jag hoppas att detta inspirerar er killar att gå ut och göra något du vill ha, så coolt du vill, istället för bara nöja sig med haltiga alternativ till vad som redan finns i butiker. Nu måste jag vända på min 3d-utskrift, små bitar, lasergraverare och annan relaterad kunskap om handverktyg, om du underbara-ansikte-fantastiska-människor-typer röstar på denna instruerbara för att vinna några av de fantastiska redskapen. Åh, och kolla in mina nya grävningar. Webbplatsen är inte för tjusig än, så du kommer inte att se mycket när du klickar på det här sättet. Kanske snart. Jag spenderar för mycket tid i butiken med att göra saker och inte tillräckligt med tid på datorn att klicka på saker. www.pepsteel.com Och ja, en fullt fungerande (till viss del), all metalldräkt är på gång ….

Steg 10: Ytterligare resurser/ uppdateringar fram till del 2

Eftersom arbetet tar fart lite i mitt vuxna liv. Det kan ta lite längre tid tills del 2 än jag insåg. Så, jag har lagt till ett steg för att göra det här bättre och för att bättre hjälpa er där ute på interwebben att prova detta själv utan att behöva tumma igenom internet för att leta efter de bästa peppfilerna att klippa av stål.

9/17/2014 Efter mycket sökning online och läsning kom jag över modellarbetet av Sharkhead7854. Den hade den bästa detaljen och proportioner av alla de jag stötte på.också, utvecklingen av Dubean 33 i pep -filen, hjälpte till att hålla de små invecklade nedskärningarna till ett minimum. Bra jobbat ni två. Tack för att du gjorde den här filen tillgänglig för interwebben.

Steg 11: En annan uppdaterad innan den stora börjar rulla ut

Hej killar jag är säker på att ni alla trodde att jag var ännu en "fall-away före uppföljningen" typ av internetmänniskor. Ärligt talat ett tag där var jag nästan. För att spara dig på alla whimpy-detaljer kommer jag att säga detta: om dina vänner, förmögenhet eller färdigheter någonsin i livet får dig att missa dina mål, kommer uthållighet att få dig dit. Bara fortsätt. När allt brinner, gå framåt, aldrig bakåt. När vi alla blir äldre inser vi hur livet kan sätta en liten vridning på din väg dit du vill. När de saknar modet att följa med dig, var modiga nog att gå ensamma. Nu, som du kan se från videon, har jag lasermaskinen och kan återgå till att slå ihop dessa monster och skicka ut dem till världen. Det finns också en hel STOR mängd ny teknik och prylar för att sippra ut pipeline också. Tack än en gång för dina vänliga ord och ditt tålamod. Nu är det dags att knäcka !!!-Barringer.