OHLOOM - en öppen maskinvaruväv: 9 steg (med bilder)

2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:45

Detta projekt visar hur man cyklar upp en pall och gör en vävstol av sina träplankor med hjälp av några ytterligare delar (vävkammen och spärrhjulen) från en 3D-skrivare.

Genom att använda två något motsägelsefulla material som trä, som ofta ses som "bra" material eftersom det är en naturlig sak och för det andra Plast (ABS) som ett syntetiskt material som ofta ses som "ont", ville jag visa att det goda eller ondska är aldrig en egenskap hos ett material i sig, utan bara att det beror på vad människorna kommer att göra med det.

Om du använder det på ett kreativt eller produktivt sätt (som här med vävning), där det kan användas om och om igen för evigheter, så är till och med plasten ok. Men det är inte ok, när vi använder det som envägsförpackningsmaterial och det hamnar i Stilla havet och där bygger en flytande ö med en tredjedel av Europas storlek. Så det handlar om vårt ansvar hur vi hanterar sakerna. Dessutom ville jag genom detta projekt demonstrera hur vi kan återanvända och förnya trämaterial från gamla paletter och att "upp-cykling" är ännu bättre än "återcykling" (t.ex.. bränna paletträet).

Men det är bara mina personliga ambitioner som motiverade mig för att göra detta projekt. Om du inte har någon pall tillgänglig kan du också använda vanligt lövträ som gran, gran eller tall (eller till och med hartved) med en tjocklek på 20 mm. Om bara 18 mm finns tillgängligt fungerar det också.

Steg 1: Uppcykling av en pall

Varje pall med mått överensstämmer med standardiserad "euro-pall" -format bör vara lämplig. Här använder jag en pall som inte är något standardformat, men som fyller de viktigaste punkterna, som att ha upp till 14,5 cm breda plankor, med en tjocklek på 22 mm, vilket ger oss 20 mm när de hyvlas.

Först måste du demontera pallen med hjälp av en kofot (eller två). Ta bort alla spikar från träplankorna med en hammare och tång. Plankorna ska sedan hyvlas på en tjocklek av 20 mm. Detta kan göras med en fogmaskin eller manuellt med ett snickarplan. Om inget av dessa verktyg är tillgängligt för dig kan du naturligtvis också köpa några lämpliga plankor (2 cm tjocka, 15 cm bredd, 60 cm långa) från en järnaffär. Men upcycling-processen är en del av det roliga;)

Klipp plankorna i längd och bredd, enligt planerna i steg 3. På bilden visas också två rundade trästänger av bok, som jag köpte inledningsvis. Men senare bestämde jag mig för att göra varje trädel av pallen och jag ersatte de rundade stavarna med ytterligare två åttkantiga stavar som jag gjorde av två sammanfogade träband. Den åttkantiga profilen är ännu bättre för vävningen.

Steg 2: Gör en varp- och en tygstråle

Limma ihop två små plankor med 710 mm längd, 40 mm bredd och 20 mm tjocklek. Du får en fyrkantig profil med 40x40mm. Klipp detta till 35x35 mm på en bordssåg.

Ta sedan bort kanterna med en handhyvel så att du får en åttkantig profil.

Runda sedan varje sista 10 cm av varje ände av stången med planeraren eller en slipmaskin till en diameter på 35 mm.

Alternativt kan du också använda en cylindrisk träaxel med 35 mm diameter och 710 mm längd.

Steg 3: Ramsidan

Ramsidan är gjord av en 20 mm planka med 58x14cm och har några borrhål, enligt planen. Denna del är också tillgänglig som fcstd-fil (FreeCAD).

Kammhållaren är en liten lugn på 118x60 mm och kan enkelt tas bort från plankorna. Den kommer att monteras på ramsidan och har kodat upp- och nedförflyttningarna i dess mellanstorlekar.

Steg 4: Vävkammen och spärrhjulet

Vävkammen och spärrhjulet och ändringarna är gjorda av en 3D-skrivare. Jag var för lat för att göra dessa delar av trä;) ABS-materialet är stabilt och tillräckligt starkt för denna vävningsuppgift. Du hittar konstruktionsfilerna som.stl-filer för utskrift och som.fcstd FreeCAD-filer i källpaketet.

Steg 5: Montering av ramen

Börja med att montera kamhållaren på ramsidorna med två 35 mm träskruvar. Placera sedan de två tvärbindningsdelarna mellan sidorna och sätt in Warpbeam och tygbalkens axlar i hålen. Anslut sidodelarna till tvärbindningarna med två 60 mm träskruvar på varje sida.

Flytta sedan spärrhjulen och klämringarna på axeländarna och fixa det med en M6x70 cylinderskruv och två muttrar. Bind nu Stringstick (för anslutning av varpsträngarna) på dukbalken som på bilden ovan.

Steg 6: Montering av vävkammen

För montering av kammen, håll de två slitsarna parallellt men vända mot slitsen mot varandra. Lägg sedan de 4 3D-tryckta kammodulerna i spåret så att de bygger en homogen kam med cirka 400 mm längd.

Anslut balkarna med två gängstänger i varje ände, som du fixar med hjälp av två M8 -muttrar. De avtagna stavarna fungerar också här som en distanshållare för spårbalkarna och bygger en slags ram med dem tillsammans.

Steg 7: Heddle the Warp

Montera sedan OHLOOM på ett bord med en klämma och häva varpen.

Det är viktigt att notera att längden på varpen kan vara mycket längre som vävstolslängden, som 2 eller 3 m. Detta beror på att garnet på ena sidan och den färska vävda duken på den andra sidan kan lindas runt varpstrålen och tygbjälken genom att helt enkelt vrida det efter att ha lossat spärrhaken. Sedan måste du föra in lite spänning i varpen innan du sätter tillbaka den på plats.

Steg 8: The Shuttle for Weaving

Förbered ändarna på skytteln som på bilden ovan. Det är viktigt att jämna ut kanterna genom att runda dem med en fil eller sandpapper. Vassa kanter kan annars skada garnet. Vrid sedan lite garn på skytteln och börja väva.

Steg 9: BOM och källor

En OHLOOM -projektsida på tyska finns på:

wiki.opensourceecology.de/Open_Hardware-We…

Andra pris i vävutmaningen