Innehållsförteckning:
- Tillbehör
- Steg 1: Knacka på trådar för T-Slot-extruderingsstänger
- Steg 2: Gör mätningar med glas på plats
- Steg 3: Skärstänger, initial layout
- Steg 4: Montering av ramen
- Steg 5: DIY tvåvägs speglar
- Steg 6: Den hårda delen - Montering och lödning
Video: LED Sound Reactive Infinity Cube End Table: 6 steg (med bilder)
2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:37
Wow! Oj! Vilken cool effekt! - Det här är några av de saker du kommer att höra när du har slutfört guiden. En helt sinnesbockande, vacker, hypnotisk, ljudreaktiv oändlighetskub.
Detta är ett blygsamt avancerat lödprojekt, det tog mig cirka 12 manstimmar under en helg att bygga. Det blev lite förberedelsetid, att få glasplattor, beställa delar. Jag kommer att inkludera länkar för allt jag använde. Det finns massor av foton, med anteckningar.
Detta konstverk är verkligen något betydelsefullt att se, i hopp om att detta är ett uppfyllande bygge för dig.
Om du klarar bygget, skulle jag älska att se ditt arbete! Om du har några idéer eller frågor, lägg gärna ut, ha kul, ha tålamod och njut!
Tillbehör
Material
T -Slot Aluminium Extrudering - 3030 -ZYLtech 3030 30mm Aluminium Extrusion - 10X 1M
18x 3030 hörnkubkontakter
Skruvar: Prime-Line 9121711 Maskinskruv Flat Head Phillips, M8-1.25 X 16mm
2x BTF Lighting WS2811 5m LED -band
6x 20 "x20" 3/16 "härdade glasplattor (lokal glasaffär, fraktkostnader på nätet kostar för mycket)
1x rulle med 15% spegelfilm (BDF S15)
1x rulle Gaffer -tejp
1x SP107E WS2811 LED -mikrokontroller (ljudreaktiv)
1x (100-pack) 3-poliga LED-kontakter (JST SM)
1x 5v 5Amp strömförsörjning
1x 20AWG Wire -
1x 3 -stifts LED -tråd (under 3 fot) -
Verktyg
1x temperatur 60w (max) justerbart lödkolv
1x Sockersats (Inkl. Filtskölj)
1x Power Drill (m/ koppling rekommenderas), borrbitar och Phillips -bitar
1x 8 mm handkran
1x automatiska trådavdragare
1x geringssåg
1x geringsåg aluminiumblad-https://www.amazon.com/MASTEC-Aluminum-Ferrous-Met…
Pennor och Sharpies
2x Irwin Hand Tap Bits: 8 mm x 1,25 mm
1x Irwin handkran (1/4 - 1/2 bitar)
1x infällbar verktygskniv -
Steg 1: Knacka på trådar för T-Slot-extruderingsstänger
T-Slot Extrusion Aluminium kommer att göra ramen. Det är starkt, ser rent ut och lätt att arbeta med.
Översikt
Den största nackdelen med T-Slot-stänger-är att du måste knacka på skruvgängor för hand, vilket blir gammalt mycket snabbt och tar cirka 2-3 minuter per kran.
I slutet av varje stapel är en mycket specifik form, med kanaler för att ansluta bitar ihop (i vårt fall, som kommer att hålla glasspeglarna), och ett mitthål för att knacka in trådar för att foga stänger till en kontakt.
Även om det finns reglerkontakter tillgängliga som inte behöver knacka på mitthålet, gör de dimensioner mycket mer komplexa och röriga att hantera.
Kubanslutningar och tappning
Dessa trådar gör att vi kan använda våra T Slot Cube Connectors för att foga tre staplar ihop i rät vinkel (som en kub!). Dessa 3030 kubkontakter har stift som ligger i linje med kanalerna, och en enda skruv håller ihop varje stång väldigt tätt. Se relaterade bilder som visar kubkontakterna.
Mått
Jag använder 3030 T Slot Aluminium Extrusionsstänger. Standardhålstorleken för 3030 T Slot är 8 mm. Den vanligaste skruven för denna storlek är 8 mm (diameter) * 1,25 mm (trådavstånd).
Om du använder 2020 eller 4040 bar, leta upp storleksdiagrammet för din stapel.
Översikt över tappning och olja
Vi tar tag i vår praktiska dandy-knackning, spänner i en 8 mm * 1,25 mm tappbit och klämmer fast T-stången mellan några träbitar och slänger den i ett skruvstycke. Om du inte har en skruvstång kan du alltid använda en C-klämma. Det finns snygga skärvätskor i aluminium, men för dessa relativt små snitt fungerar tre-i-ett-oljan bra, är billig och lätt att få tag på i någon järnaffär.
Hur man knackar för hand
Handknackning betyder just det - att använda händerna. Lika trevligt som det skulle vara att använda en sladdlös borrmaskin för att spara tid, det är ett bra sätt att lämna en sprucken bit fast i ditt arbetsstycke. Att använda en handkran betyder att klippa, sedan vända, sedan klippa, upprepa tills det är klart-med hänsyn till hur mycket motstånd metallen ger. I allmänhet, för varje 2-3 varv av skärning, vänd hälften av en rotation för att lossa dina sticklingar.
Lägg en droppe olja i hålet och några droppar på själva biten. Detta håller det lite skarpare längre, samtidigt som det minskar risken för bindning.
Skär så djupt som din skruv är lång, så en 12 mm lång, 8 mm bred skruv behöver: 12 mm djup.
Testar trådar
Efter att ett snitt är klart tar jag en av mina 8 mm skruvar och använder en trådlös Phillips-bit för att testa och städa upp snittet.
Skölj och upprepa för dina barer. När vi har skurit vårt stångstycke i längd (efter att ha mätt mot våra glasdimensioner), kommer vi att behöva kran för att klippa av ändarna-så tappa inte kranen och bitarna som jag gjorde!
Steg 2: Gör mätningar med glas på plats
Vi måste veta längden för att skära våra T-spår aluminiumstänger till. För extrudering 3030 och högre finns det en liten fördjupning i kuben som tar hörnet av varje glasruta på ungefär 1/8.
För att mäta skruvade jag ihop tre hela längder av T-Slot-aluminiumstången i en kubkontakt så att den skulle sträva upprätt, satte in en enda glasruta och använde av aluminiumsnickare kvadrat (linjal) för att mäta avståndet att skära.
För min 20 "glasruta, en gång indragen och slitsad i kubkontakten (båda sidor), behövdes T-Slot-stänger med en längd på 19,7". Se bilder för referens.
Steg 3: Skärstänger, initial layout
Icke -järn geringsblad
Den här kräver en geringssåg. Jag rekommenderar starkt att få ett blad avsett för skärning av aluminium (allt som säger "för järnfri metall"). Ju högre TPI (tänder per tum) desto renare blir snittet.
Bilderna jag har är när jag använde ett sliphjul, vilket krävde borttagning av metallgrader. Skärblad i aluminium kräver inte mycket borttagning av grader. Jag använde en plattskruvmejsel för att bända av dem.
Skär från ändar
Jag rekommenderar starkt att du använder en skärpa för att markera dina snitt. En snickartorg hjälper dig att se till att din slutpunkt (0 i hörnet på snickartorget) är i linje med stångens ände.
Eftersom du redan har ändarna på din stång kan du klippa längden närmare mitten. I mitt fall med stavar på 1 meter behövde jag bara 19,7 "från varje ände. Det gjorde att jag kunde knacka trådar i varje ände och sedan klippa 20" från varje ände - ytterligare två kranar på de nyligen skurna bitarna och jag har två färdiga barer - woohoo!
Inledande inramning
När du skär dina första delar, använd några kubkontakter och börja montera dem. Den första formen blir en fyrkant - basen på vilken allt annat står! Dra bara in skruvarna genom hålen på kubkontakterna och dra åt dem.
Power Drill - Phillips Bit with Clutch Set to 1
Eftersom det kommer att ta en betydande mängd skruvade Phillips -skruvar, rekommenderar jag starkt att du använder en borrmaskin med kopplingen uppringd till ett minimum. På så sätt säger det dina händer besväret och förhindrar att det dras för hårt mot metallen. Om din borr inte har en koppling, gå bara varje när du först skruvar en skruv.
Steg 4: Montering av ramen
Återigen, som alltid, hänvisa till bilderna för montering.
Allt ansluts i rät vinkel med hörnkontakterna, så det är ganska rakt fram.
Om du kan få en hel tallrik med glas som passar in i ett enda ansikte/sida är dina mätningar sannolikt på sin plats! Fortsätt montera, se till att du kan veva ut en kub. Rekommendera att bara sätta in 5 av de 6 glasplattorna, den sista är väldigt svår (förklaras i slutet).
Ramen behöver något att sitta på. Jag rekommenderar starkt att använda något som en 20 "x20" x3/4 "träbit eller MDF att montera på. Genom att sätta några skruvar och en stor bricka genom hålen i de nedre hörnkontakterna kan ramen monteras på en bas.
Under denna bas installerade jag 4x 3 hjul för att rulla runt det på.
SP107 LED -kontrollen monteras på träets undersida (förhöjda av hjulen) och ett hål borras genom brädorna för att tråden ska rinna igenom.
Steg 5: DIY tvåvägs speglar
Tid
Detta är verkligen ett tålamodstest. Du kan köpa dina egna tvåvägsbackspeglar (märkligt nog, kallas även envägsbackspeglar), men till 5x kostnaden. För allt större än ett 12 ansikte rekommenderar jag starkt att du applicerar din egen film. Den är benägen att repa, ömtålig och otymplig, men med tålamod och tid kan du slå ut sex tallrikar.
Jag skulle två en tallrik i taget, och ta en paus på 10 m mellan dem, det kan vara fysiskt krävande att få allt perfekt.
Skär spegelfilmen i grov storlek
Ta din spegelfilm, rulla ut den lite och skär ut en kvadrat som är lite större än den glasplatta du ska belägga.
Rengöringsglas
Du vill att glaset ska vara helt rent. Och med perfekt, menar jag, absolut noll damm.
Jag rekommenderar starkt att du använder luddfria trasor (handdukar från AutoZone fungerar utmärkt!) Och ett skumbaserat glasrengöringsmedel, jag använde "Sprayway Glass Cleaner"
Spraya på skummet, torka-torka-torka för att bli perfekt.
Sprutglas med halvtvålat vatten
Därifrån använder du en sprayflaska för att spraya vatten (med en liten mängd Dawn -diskmedel blandad för att göra det mindre visköst) och täck glaset helt, mer är bättre.
Applicera filmen
Ta bort skyddsskiktet från spegelfilmen och applicera på ena sidan.
Det enklaste sättet att göra detta är att ta två bitar av tejp, applicera dem i 45 graders vinklar på ett hörn på motsatta sidor och skala bort dem från varandra (se bild).
Sakta-och jag menar långsamt, använd din plast, halvhårda skrapan och skjut filmen längs glaset medan du pressar ut allt vatten du kan. Jag applicerar vanligtvis från ett hörn, mot det motsatta, lägger långsamt ner filmen med ena handen och använder skrapan längs längden på "vecket" (där filmen möter glaset) fram och tillbaka för att trycka ut vattnet.
Det är mer en konst än en vetenskap, och det är ok att göra om en tallrik, jag var tvungen att göra om tre tallrikar efter att ha gjort en repa med min skrapan eller låtit damm komma under filmen. Det är i allmänhet bättre att rengöra och klippa en ny bit spegelfilm.
Med tid och tålamod har du en spegel, tar ett rakblad och skär längs kanterna på glasplattan i storlek. Rekommendera att skydda den från damm så mycket som möjligt, dvs inte lämna den i ett dammigt garage.
Skydda kanterna
Lyckligtvis har vi ungefär en 1/4 inlägg/överlappning när plattan sätts in i T-Slot-staplarna.
Senare, när det väl är monterat, ska glaset skramla mycket hårt mot metallramen. Dessutom är spegelfilmen ömtålig i ändarna och svår att klippa perfekt.
Jag tog lite Gaffer -tejp (du kan också använda kanaltape), rev det på mitten (Gaffer -tejp rivs i raka linjer) och applicera längs varje plattas längd. Detta ger effektivt ett dämpare mot vibrationer och skyddar kanterna på glas- och spegelfilmen. Applicera en skyddstejp på varje kant på varje tallrik.
Steg 6: Den hårda delen - Montering och lödning
Detta kommer att ta lite tid, och vissa delar av monteringen, det finns ingen återvändo. Bilder kommer att vara till stor hjälp. Var noga med att inte låta ditt lödkolv eller överflödigt löd landa på någon spegelfilm eftersom det kommer att smälta plastfilmen.
Ram
Montera basramen (kubens nedre del), skjut in din första glasplatta, filmsidan inåt. Under hela monteringen ska spegelfilmen * alltid * vända inåt och lämna glaset vänd utåt (för rengöring/dammning). Vi ska bygga hela ramen, förutom det högsta (horisontella) ansiktet.
LED band
Det finns ett svagt lim som ska följa med dina LED -remsor, detta kommer att applicera dem på staplarna från början.
Det finns tre ledningar: 5V (röd: positiv), D0 (grön: data), GND (svart: negativ). Det kommer att bli MYCKET lödning. Jag rekommenderar starkt att du använder ett finspetsigt lödkolv med en justerbar temperatur.
I slutändan finns det bara en enda logisk bit LED -band, en start, en ände. Vi måste hoppa tråden till olika kanter för att inte överlappa en annan kant.
Jag rekommenderar starkt att förtona de trådavskalade ändarna på varje snabbkontakt och LED-platta. Du kan ansluta dem ände-till-ände med hjälp av den 3-poliga LED-kabeln som reservdelar eller klippa bort bitar av JSM-snabbkontakter.
Installationsordning
Min var en mycket svår installationsordning, det finns nog ett bättre sätt att göra det. Om du kan hitta ett bättre sätt att koppla upp det, skulle jag gärna lära av dina idéer:-).
Jag har bara en första översikt över mitt kopplingsschema, men det är ganska nära. I kanten på den sista stången (kant #24) var jag tvungen att lägga till en förlängningskabel med 3-polig tråd för att göra gapet. Tråden hamnade så småningom inklämd mellan glaset och kanalen på T-Slot-stången.
Testning
När du gör framsteg rekommenderar jag starkt att du testar mönstren på dina lysdioder genom dina kontrollerade. Det är lätt att göra en svag lödfog eller av misstag stöta loss en tråd.
Med hjälp av LEDchord -appen (med SP107E -styrenheten) måste du ställa in ett maximalt antal lysdioder. Se till att det är högre än det totala antalet du använder, annars stannar det vid en viss punkt - ingen ytterligare signal skickas.
I mitt exempel använder jag i LED -ackord: 32 segment, 24 pixlar/seg, totalt: 768 lysdioder: GRB WS2811. Min installation har cirka 600 lysdioder, så det är högre än det minsta som behövs.
När du gör framsteg och fler speglar installeras kommer det att se mer och mer lysande ut..
Slutmontering
Du har installerat dina LED -band, du har redan sett en del av skönheten i kammaren.
Den övre glasplattan är ännu inte isatt, men allt annat är klart.
Torka slutligen av damm med luddfria kläder. När den här kammaren är förseglad är det inte roligt att öppna den igen.
För att få in den sista glasskivan krävs lite knep. Ta bort hörnkontakterna på den "öppna" änden av den övre ramen. Det bör bara saknas en enda "bar", som roteras på plats när den sista glasplattan har satts in.
Med ramen halvlöst, men tillräckligt robust för att du försiktigt ska styra in plattan, skjut långsamt de horisontella stavarna mot mitten för att hålla glasplattan. Vi har bara 1/4 slack på båda sidor att arbeta med, så var försiktig och gå långsamt. När det är tillräckligt stabilt sätter du in kubkontakterna på hörnen., Anslut snabbkopplingen till den sista baren. Testa, se till att allt tänds. Vrid nu den sista stången, dra åt hörnkontakterna och din kub ska vara klar. Allt ska lysa upp, vara kontrollerbart och snyggt gjort!
Hoppas det är till hjälp, informativt och lyser upp ditt liv. Tack så mycket för att du läser, hoppas att ditt år är ett livgivande år.
Rekommenderad:
Gör en ENKEL Infinity Mirror Cube - INGEN 3D -utskrift och INGEN programmering: 15 steg (med bilder)
Gör en ENKEL Infinity Mirror Cube | INGEN 3D -utskrift och INGEN programmering: Alla gillar en bra oändlig kub, men de ser ut som om de skulle vara svåra att göra. Mitt mål för denna instruerbara är att visa dig steg-för-steg hur du gör en. Inte bara det, men med instruktionerna som jag ger dig kommer du att kunna göra en
Sound Reactive Infinity Mirror: 5 steg
Sound Reactive Infinity Mirror: I den här instruktionsboken ska jag visa dig hur du kan göra denna Infinity Mirror. Så låt oss komma igång
Sound Reactive Light Cube, med i Hackspace: 5 steg
Sound Reactive Light Cube, Featured in Hackspace: IntroductionIdag ska vi göra en ljudreaktiv träkub. Vilket kommer att ändra färg i perfekt synk med de omgivande ljuden eller vibrationerna. Finns i #Hackspace 16: e nummer https://hackspace.raspberrypi.org/issues/16Hardware krävs
Wearable Sound Reactive Equalizer kjol: 21 steg (med bilder)
Wearable Sound Reactive Equalizer Kjol: Ett tag har jag velat designa ett stycke som interagerar med ljud. Equalizer -kjolen har integrerad elektronik som reagerar på ljudnivån i omgivningen. De integrerade lysdioderna är arrangerade som utjämningsstänger för att markera ljudreaktiveringen
Arduino Infinity Mirror (Bluetooth & Sound Reactive): 9 steg (med bilder)
Arduino Infinity Mirror (Bluetooth & Sound Reactive): Jag skapade en Infinity Mirror för ett skolprojekt med Arduino som du kan styra med din telefon eller surfplatta med Bluetooth. Spegeln har också en inbyggd mikrofon som detekterar ljud/musik och reagerar därefter med att skapa iögonfallande