Innehållsförteckning:

Living Hinge Pineapple Ukulele: 9 steg (med bilder)
Living Hinge Pineapple Ukulele: 9 steg (med bilder)

Video: Living Hinge Pineapple Ukulele: 9 steg (med bilder)

Video: Living Hinge Pineapple Ukulele: 9 steg (med bilder)
Video: Jesus Came to Save Sinners | Charles Spurgeon | Free Christian Audiobook 2024, Juli
Anonim
Image
Image
Levande gångjärn Ananas Ukulele
Levande gångjärn Ananas Ukulele

Jag gjorde en ananas ukulele helt med en laserskärare, CNC -router och 3D -skrivare. Nästan inga handverktyg behövs för det här projektet och det producerar en bra klingande sopranukulele. Alla digitala tillverkningsfiler som behövs för att reproducera detta projekt ingår i instruktionerna. Ha kul att göra!

Steg 1: Laserskuret trä

Laserskuret trä
Laserskuret trä
Laserskuret trä
Laserskuret trä
Laserskuret trä
Laserskuret trä

Det första steget i processen är att klippa bitarna för ukulele ur 1/8 "baltisk björkplywood. Jag kunde ordna formerna så att de passade på två ark av 12" x24 "trä. För att säkerställa att bron skulle vara placerad på rätt plats satte jag lite målartejp på ovansidan och klippte ut bryggformen med en låg effektinställning på laserskäraren. För att säkerställa att biten var platt medan jag klippte det levande gångjärnet placerade jag hammare under snittet för att tryck träet mot bottenplattan. De bifogade svg -filerna var dokumenten som användes i laserskäraren.

Steg 2: Limma hals och svans

Lim hals och svans
Lim hals och svans
Lim hals och svans
Lim hals och svans
Lim hals och svans
Lim hals och svans

Nästa steg är att limma ihop halsen och svansstycket, se till att hålla bitarna i linje när de blir hala med lim mellan dem. Nackformen skapades genom att den kurvade formen på läkningsklossen kantades upp och placerade smalare bitar för att skapa den rundade ryggen. Jag använde stänger, fiberglasstänger böjda mellan två ytor för att klämma ihop 1/8 bitarna för svansstycket.

Steg 3: Limma kroppsramen

Lim kroppsram
Lim kroppsram
Lim kroppsram
Lim kroppsram
Lim kroppsram
Lim kroppsram
Lim kroppsram
Lim kroppsram

När nacken och svansen var ihop använde jag igen stänger för att limma dem på topplattan. Jag använde sedan vanliga klämmor för att limma bottenplattan till nacken och svansstycket.

Steg 4: Limma levande gångjärnssidor

Limma levande gångjärnssidor
Limma levande gångjärnssidor
Limma levande gångjärnssidor
Limma levande gångjärnssidor
Limma levande gångjärnssidor
Limma levande gångjärnssidor

När karossens ram var ihop limmade jag på de levande gångjärnssidorna. Jag har gjort ett par versioner, en med bara linjer i det levande gångjärnet och en med hål i kanten på linjerna för att projicera ljudet lite bättre. Kroppen var utformad för att vara cirkulär så att gummiband kunde användas för att klämma fast sidorna. Jag använde några gummiband över toppen för att hålla ner sidorna mot den böjda delen av nackbasen och ett gäng gummiband runt den böjda delen av sidorna.

Steg 5: Klipp fretbrädan

Klipp fretbrädan
Klipp fretbrädan
Klipp fretbrädan
Klipp fretbrädan

Jag använde en CNC-router för att skära ut fretbrädan av 1/4 "baltisk björkplywood. Bältespårens position genererades med en app som jag skrev i Easel, programvaran som användes för att styra Inventables X-carve-maskin. De klipptes med en 1/8 "kulkvarn, med band längre upp i halsen som går djupare in i träet så att de kan sitta lägre ner (detta säkerställer att strängen är fri att vibrera när du trycker ner på bandet). Jag klippte sedan ut konturen på fretbrädan med en 1/8 "platt ändfräsa. Bilden ovan visar hur jag skär tre bandbrädor på en gång, men den här länken tar dig till ett delat Easel -projekt med en fretbräda (arbetsstycken är separeras med bandslitsarna som ska skäras med kuländfräsen och konturen som ska skäras med den platta ändfräsen).

Steg 6: Limma greppbräda, bro och huvudplatta

Lim greppbräda, bro och huvudplatta
Lim greppbräda, bro och huvudplatta
Lim greppbräda, bro och huvudplatta
Lim greppbräda, bro och huvudplatta
Lim greppbräda, bro och huvudplatta
Lim greppbräda, bro och huvudplatta
Lim greppbräda, bro och huvudplatta
Lim greppbräda, bro och huvudplatta

Nästa steg är att limma på fretbrädan, som ska ligga i linje med halsdelen på topplattan. Huvudstycksstycket ska limmas på så att det blir ett kort mellanrum mellan det och greppbrädan för muttern som ska placeras, vilket gör att hålen för stämpinnarna är fina. Bron består av två lager, med bottenlagret lämnar ett gap i ryggen för strängarna att linda runt det översta lagret.

Steg 7: Lägg till band

Lägg till Frets
Lägg till Frets
Lägg till Frets
Lägg till Frets
Lägg till Frets
Lägg till Frets

Jag använde 1/8 aluminiumstång för bandet. Jag skar den till rätt längd med en tång och placerade sedan bitarna i spåren som skärs av kuländfräsen och passade snyggt i spåren med samma diameter. När de alla är placerade i och pressade ner, sprang jag lite cyanoakrylat superlim i sömmarna ovanför och under bandet. Om spåren skars ordentligt borde bandet komma ner i nacken när de går mot kroppen.

Steg 8: 3D -utskrift av muttern och sadeln

3D -utskrift av mutter och sadel
3D -utskrift av mutter och sadel

Nästa steg är att 3D -skriva ut muttern och sadeln (bit som går i bron). Jag använde vanlig vit PLA och ställde in fyllningen till 100%. Detta OnShape -dokument visar modellerna som jag använde i 3D -skrivaren.

Steg 9: Stämpinnar, skruvar och strängar

Stämpinnar, skruvar och strängar
Stämpinnar, skruvar och strängar
Stämpinnar, skruvar och strängar
Stämpinnar, skruvar och strängar
Stämpinnar, skruvar och strängar
Stämpinnar, skruvar och strängar
Stämpinnar, skruvar och strängar
Stämpinnar, skruvar och strängar

Det sista steget är att lägga till stämpinnarna och skruvarna för att styra strängarna på huvudstycket. Eftersom stämpinnarna inte är vinklade ner från muttern, glider de mittersta strängarna ur spåren, så jag sätter ett par skruvar i mitten av huvudet för att dra ner de mellersta strängarna och hålla dem i linje med spåren. Strängarna lindas runt dragstången på baksidan av bron med denna metod och styrs genom spåren i sadeln (3D -tryckt del).

Rekommenderad: