Innehållsförteckning:
- Steg 1: Kroppsdesign
- Steg 2: Skriv ut och bygg underredet
- Steg 3: Skriv ut och bygg kroppen
- Steg 4: Body Mount Magneter
- Steg 5: Detaljdelar
- Steg 6: Efterbehandling och målning
- Steg 7: Flytta elektronik
- Steg 8: Valfria effekter: Ljus
- Steg 9: Valfria effekter: Ljud
Video: Rock Buggy Body för RedCat Gen7: 9 steg (med bilder)
2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:45
Inspiration
3D -utskriftstillbehör och till och med hela kroppar är mycket populärt bland RC -samhället, särskilt inom genren RC Crawlers. Jag själv och andra har släppt alla möjliga gratisprojekt, men det som är ovanligt är att tillverkare släpper ut egna 3D -utskrivbara filer för modifieringar och uppgraderingar, så när RedCat Racing började släppa filer för sin "Everest Gen7" -robot väckte det verkligen mitt intresse.
Till slut fick jag tag på en Gen7 själv och började designa delar … nästa sak du vet, kerblam, otaliga timmar Fusion360 senare och jag har byggt en fullt utskrivbar kaross som är tätt integrerad i lagerburen för "proffsen" "version och utformad efter en Meyers Manx (om den vagnen hade varit inblandad i någon slags industriolycka med mutanter och giftigt avfall).
Vad du behöver
Filer
STL -filer för kroppen
STL -filer för hjulen
STL -filer för ljudmodulfäste
Material
Jag tryckte i Rigid.ink rött ABS, silver ABS, naturligt PETG och svart TPU
Jag skulle starkt rekommendera ABS eller PETG för styrka. Vissa delar är långa och tunna vilket gör PETG mycket lättare att använda, men jag gillar förmågan att binda och släta ABS med aceton.
Hårdvara
Blandade M3 -skruvar och muttrar (du kan alltid klippa till lämplig längd)
15mm x 4mm 5mm ringmagnet (antal 12)
M4 försänkta skruvar (antal 12)
Diverse
Aceton för limning av ABS av lämpligt lim
Sprayfärg (rekommenderar Rustoleum 2x omslag)
Video
Jag rekommenderar starkt att du tittar på byggvideon, den ska innehålla nästan allt du behöver veta.
Följ
Om du gillar den här typen av saker kan du följa med för mer på MyMiniFactory, Facebook, Youtube, Instagram eller var du än kan hitta Ossum Designs. Om du verkligen gillar det kan du överväga att lämna ett tips för att finansiera framtida projekt.
Steg 1: Kroppsdesign
Designverktyg
Hela designen gjordes i Fusion360 i modellmiljön (jag föreställer mig att spline- och skulpturverktygen skulle ha gjort den kurviga kroppen mycket lättare men min PC är för långsam för att hantera dem).
Jag lekte med bitar av kort med dragkedja på kroppen innan jag verkligen kunde bestämma mig för en titt, aldrig underskatta kraften i Cardboard Aided Design.
Du kan se några av mina designprogressioner i bilderna som bifogas detta steg. Jag börjar alltid med att håna fastigheterna (axlar, chassi, bur etc.) innan jag konstruerar en kaross runt dem.
Mål
Jag tycker att det är bra att sätta upp specifika designmål och begränsningar när jag startar ett projekt, det var de målen jag satte upp:
Estetik
Jag ville skapa en buggy inspirerad av min favoritbil genom tiderna, Meyers Manx Beach Buggy, men tänk om den till en funktionell rockrobot
Fungera
Gen7 har en väldigt cool funktion där hela rullburen går uppåt, vilket ger enkel åtkomst till elektronik och mekanik, jag ville behålla detta
Förmåga
Även om detta aldrig kommer att bli en tävlingsrobot på grund av vikten på den tryckta hårdkroppen, måste den fortfarande vara rolig att köra. Det utmärkta tillvägagångssättet och avgångsvinklarna från min design hjälper verkligen till med det
Utskrivbarhet
- Designen bör kräva minimalt stödmaterial
- Alla delar måste vara enkla att skriva ut
- Kroppen måste vara så stark som möjligt.
Steg 2: Skriv ut och bygg underredet
Filer
Du behöver en av var och en av följande
- under panel - vänster
- under panelen - höger
- hjulbrunn - fram - vänster
- hjulbrunn - fram - höger
- hjulbrunn bak - vänster
- hjulbrunn bak - höger
Filament val
Underredet och hjulbrunnarna kommer att ta mest missbruk på spåret, så jag väljer att skriva ut dem
stel.ink svart TPU.
Designen kommer dock att fungera bra även i annan plast, och om jag byggde för rena krypningsprestanda skulle jag förmodligen överväga en PETG som skulle glida över stenar bättre än TPU gör, och fortfarande vara väldigt tuff.
Stöd
En mycket liten mängd stöd behövs i några av dessa delar, till exempel urtagningar i hjulbrunnarna, som man ser på den bifogade bilden från min skivare.
hopsättning
Underpanelerna fästs på varandra med hjälp av M3 -muttrar och bultar och fästs på ramskenorna med samma skruvar som fanns i lagerpanelerna.
Steg 3: Skriv ut och bygg kroppen
Filament val
Normalt skriver jag ut RC -karosser i naturligt PETG för motståndskraft och enkel målning (det hjälper att när färgen repas av finns det ingen distinkt färg under), men den här gången valde jag att skriva ut kroppen i styv. Röd ABS och släta ut den med aceton eftersom jag ville att det också skulle se ut som en glasfiberkropp
Stöd och orientering
Alla kroppsdelar utom de bakre delarna skrivs ut utan stödmaterial och är utformade för att skriva ut i orienteringen som minimerar lagerlinjer på kroppen. Som standard bör de ladda i rätt riktning, men om inte, leta bara efter den platta sidan som inte har några överhäng över 45 grader.
hopsättning
Kroppen monteras med M3 -skruvar, och valfritt för styrka, lim. Eftersom jag använde ABS kunde jag använda aceton som lösningsmedel och binda ihop varje bit för extra styrka. Jag använde också ABS -slam som fyllmedel i sömmarna.
Steg 4: Body Mount Magneter
Min design ger upp till 12 monteringsmagneter, även om jag bara använde de fyra främre platserna och det var tillräckligt starkt.
Fördjupningarna är utformade för att acceptera 15 mm x 4 mm 5 mm ringmagneter, som hålls på plats av en M4 försänkt skruv.
Se till att välja dina magnetpar korrekt så att de lockar när kroppen är stängd!
Steg 5: Detaljdelar
Huva (fil: kropp - huva insats)
Eftersom huven är en så stor platt bit är den inte riktigt lämplig för utskrift i ABS, vilket med stor sannolikhet skulle ske eller spricka, så jag tryckte ut den i naturligt PETG och målade den svart.
Huven kan limmas på plats vilket ger mycket styrka för kroppen, annars kan du välja skalgångjärn som passar dig (det finns naturligtvis också utskrivbara gångjärn i de vanliga förvaren).
Galler (fil: kropp - galler)
Gallret är rent dekorativt, så jag tryckte det silver -ABS (och ändrade mig sedan och sprayade det svart). Gallret fästs med skruvar som knackar direkt in i plasten från insidan av kroppen.
Taknät (fil: taknät)
Om du väljer att använda denna del rekommenderar jag att du skriver ut i PETG. Se till att stöd är avstängda eller så kommer du sannolikt att hamna i en stor röra!
Motor (fil: ännu inte släppt, följ på MyMiniFactory eller Facebook för att bli aviserad)
Motorn, inspirerad av en Meteor V12, placeras ovanpå ljudmodulfästet. Jag fäst min med kardborre så att ljudmodulen fortfarande var lätt att ta bort.
Steg 6: Efterbehandling och målning
Ytfinish
Detta beror mycket på vilken filament du använder. Om du har använt PETG kommer du att slipa mycket.
Om du använde ABS kan du göra lite lätt slipning och släta ut ytan genom att borsta (eller svampa) på aceton (se min byggvideo i det första steget). Acetonen kommer också att öka kroppens styrka eftersom lagerlinjerna (åtminstone externt) kommer att bindas samman.
Måla
Jag slutade med att måla kroppen också, eftersom jag gjorde misstaget att köra vagnen i ett område som var fullt av aska innan jag utförde acetonbehandlingen, slutade jag med missfärgade sektioner där askan var inbäddad i plasten. Lyckligtvis är Rustoleum 2x Cover en identisk färg till det röda styva. Glödtråd jag använde, så mycket att du inte kunde se vad som var målat och vad som inte var.
Dekaler
Den här delen är naturligtvis upp till dig, men jag bestämde mig för att det var ett bra tillfälle för mig att avvika från min norm och gå med lite "sponsor" -grafik som om det var en racerbil. Jag gjorde vinylstenciler och klistermärken för alla märken som användes i byggnaden och putsade dem överallt.
Steg 7: Flytta elektronik
Eftersom hela inredningen nu är exponerad valde jag att ta bort elektronikfästet från överföringen och flytta ESC till fronten, gömd under huven.
De främre karossfästena används inte längre, så jag vände dem upp och ner och fäst ESC.
Mottagaren är placerad i passagerarfotrummet, med dragkedja på ett av monteringshålen.
Steg 8: Valfria effekter: Ljus
Skriv ut strålkastarlinser (fil: detalj - strålkastarlins)
Strålkastarlinserna måste vara tryckta i ett transparent material (jag använde naturligt PETG) med mycket lite infill (eller ingen)
Elektronik
Alla superljusa 5 mm LED kommer att göra susen, välj ett lämpligt motstånd för att begränsa strömmen (här är en bra guide om du behöver en) beroende på var du ansluter den.
Jag valde att koppla in mina lysdioder till 5V -utgången på ESC eftersom de drar väldigt lite ström och det betyder att jag kan köra 2S eller 3S batterier utan att lamporna ändras.
Steg 9: Valfria effekter: Ljud
Naturligtvis är detta steg valfritt, men jag älskar att ha en kvalitetsljudmodul i mina riggar, ESS ONE 2017 är mitt valvapen.
Tyvärr är ljudmodulen inte vattentät så jag konstruerade denna enkla konsol som gör att jag enkelt kan klippa in och ut modulen, beroende på var jag kör.
Skriv ut fästet (hämta filen här)
Fästet kan skrivas ut i vilket material som helst, jag använder alltid ABS men jag har hört bra rapporter om att det fungerar bra även i PLA.
Tvåa i tävlingen Make it Move
Rekommenderad:
Väggfäste för iPad som kontrollpanel för hemautomation, med servostyrd magnet för att aktivera skärmen: 4 steg (med bilder)
Väggfäste för iPad Som kontrollpanel för hemautomation, med servostyrd magnet för att aktivera skärmen: På senare tid har jag ägnat ganska mycket tid åt att automatisera saker i och runt mitt hus. Jag använder Domoticz som min hemautomationsapplikation, se www.domoticz.com för mer information. I min sökning efter en instrumentpanelapplikation som visar all Domoticz -information tillsammans
OAREE - 3D -tryckt - hinder för att undvika robot för ingenjörsutbildning (OAREE) med Arduino: 5 steg (med bilder)
OAREE - 3D Printed - Obstacle Avoiding Robot for Engineering Education (OAREE) With Arduino: OAREE (Obstacle Avoiding Robot for Engineering Education) Design: Målet med denna instruerbara var att designa en OAR (Obstacle Avoiding Robot) robot som var enkel/kompakt, 3D -utskrivbar, enkel att montera, använder kontinuerliga rotationsservos för rörliga
Trådlös fjärrkontroll med 2,4 GHz NRF24L01 -modul med Arduino - Nrf24l01 4 -kanals / 6 -kanals sändarmottagare för Quadcopter - Rc helikopter - RC -plan med Arduino: 5 steg (med bilder)
Trådlös fjärrkontroll med 2,4 GHz NRF24L01 -modul med Arduino | Nrf24l01 4 -kanals / 6 -kanals sändarmottagare för Quadcopter | Rc helikopter | Rc -plan med Arduino: Att driva en Rc -bil | Quadcopter | Drone | RC -plan | RC -båt, vi behöver alltid en mottagare och sändare, antag att för RC QUADCOPTER behöver vi en 6 -kanals sändare och mottagare och den typen av TX och RX är för dyr, så vi kommer att göra en på vår
Övertyga dig själv om att bara använda en 12V-till-AC-omriktare för LED-ljussträngar istället för att koppla om dem för 12V: 3 steg
Övertyga dig själv om att bara använda en 12V-till-AC-linjeomvandlare för LED-ljussträngar istället för att koppla om dem för 12V: Min plan var enkel. Jag ville klippa upp en väggdriven LED-ljussträng i bitar och sedan dra om den för att gå av 12 volt. Alternativet var att använda en kraftomvandlare, men vi vet alla att de är fruktansvärt ineffektiva, eller hur? Höger? Eller är de det?
1.5A linjär regulator för konstant ström för lysdioder för: 6 steg
1.5A linjär regulator för konstant ström för lysdioder för: Så det finns massor av instruktioner som täcker användning av LED -lampor med hög ljusstyrka. Många av dem använder den kommersiellt tillgängliga Buckpuck från Luxdrive. Många av dem använder också linjära regleringskretsar som toppar vid 350 mA eftersom de är mycket ineffektiva