Användbara Mods för Leatherman Tread (Better Fit, Add Bits, Convert Nut Driver): 14 steg (med bilder)

2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:46

Denna Instuctable går över 3 modifieringar av Leatherman Tread

Modifiering #1 - Få en bättre passform på din handled

Modifiering #2 - Använda ditt mönster som bitbärare och drivrutin

Modifiering #3 - Konvertera en mutterdrivare till en mindre storlek

Steg 1: Essentials - delar och verktyg

Innan vi sätter igång behöver vi ett par saker för något av projekten. Ett Leatherman -mönster och en platt skruvmejsel för att ta bort och lägga till slitbanelänkarna.

• Delar

  Ett Leatherman-mönster:

• Verktyg

  Flathead skruvmejsel #1 eller #2

Steg 2: #1 Better Wrist Fit - Översikt

Så som Leatherman Tread är utformat kan du bara göra stora justeringar i passform. De stora länkarna är 1 1/8 "(inklusive fäste) och den lilla länken är 7/8" (inklusive fäste). Tyvärr på grund av att slitbanelänkarna är så stora är det svårt att få en exakt passform på din handled. Det går från att vara "för lös" till "för tight" utan mellanväg. Jag visar dig ett sätt att använda parenteserna för att göra en storlek justering endast 1/2 ".

Steg 3: #1 Bättre handledsanpassning - Samla delar och verktyg

• Verktyg

  • 1/4 "mutterdrivare
  • 1/16 Hexnyckel

• Delar (Mindre än en dollar totalt från din lokala järnaffär)

  • 2 #4-40 1/4 "(längd) knappskruvar
  • 2 #4-40 nylonmuttrar

Steg 4: #1 Bättre handledspassning - Skruva ihop fästen

Använd muttrarna och skruvarna för att fästa två av Leatherman Tread -fästen. Den eliminerar i huvudsak behovet av att ha en anslutande länk. Detta ger oss nu möjlighet att förfina passformen med 1/2 (längden på en fäste).

Steg 5: #2 Lägga till bitar - Samla delar

Det första steget är att samla delarna. Den första delen är ett Leatherman Bit Kit. Dessa är speciellt formade bitar som fungerar med Leatherman multiverktyg och som också passar in i vårt Leatherman Tread. Det andra är ett paket gummiband. Jag hittade min på eBay. Sök efter "black rubber band hair tie" eller liknande. Se deras storlek i förhållande till den krona som visas.

• Delar

  • Leatherman Bit Kit (~ $ 20)-https://www.leatherman.com/bit-kit-127.html
  • Små svarta gummiband (behöver 4 per bit) (~ $ 2)

Steg 6: #2 Lägga till bitar - Slå ihop bitarna, säkra med gummiband

När vi väl har delarna är resten ganska enkelt. De flesta slitbanelänkarna har en tom kanal som bitarna enkelt kan springa igenom. Det enda problemet är att de springer igenom för lätt och glider direkt ut. Det är här gummibanden kommer in. Använd 4 gummiband (2 på varje sida av borrkronan) för att låsa biten. Du måste ångra trådlänkarna för att lägga till gummibanden. För att komma åt bitarna behöver du helt enkelt flytta gummibanden ur vägen och biten glider rakt ut. Du kan nu lägga till så många bitar som du har platser.

Fråga: Någon som har en idé om att använda något mer hållbart än gummiband? Kanske någon form av kiselelastomer? Om du har en idé som har rätt storlek, säg till!

Steg 7: #2 Lägga till bitar - Använda bitarna

Dessa bitar fungerar bäst när de är kopplade till bitdrivrutinen i ett annat multiverktyg, som Leatherman Wave eller PS Style.

Men användning kan också använda slitbanan själv i en nypa. Sätt bara in biten i Tread 1/4 mutterdragaren (se bild) och använd samma gummiband för att hålla biten på plats. Du måste använda fingrarna för att säkra biten ytterligare när den används. Inte perfekt, men fungerar i de flesta situationer.

Steg 8: #3 Konvertering av mutterdrivrutiner - Översikt

Nu går vi vidare till hur man konverterar en av slitbanemutterdrivrutinerna. Jag behöver en 11/32 "mutterdrivare men slitbanan följer inte med. Så vi ska hitta en större oanvänd mutterdrivare, i mitt fall 10 mm, och skapa en" hylsa "av plast för att minska dess storlek till 11/32"

Även om denna handledning handlar om att gå från 10 mm till 11/32 bör denna teknik fungera på alla konverteringar.

Steg 9: #3 Konvertering av mutterdrivrutiner - Samla delar och verktyg

• Verktyg

  • Skjutmått
  • Nut Driver av den storlek du vill konvertera till (I mitt fall en #8 11/32 ")
  • Tillgång till grundläggande 3D -modelleringsdesignprogramvara - (som Fusion 360. Det är gratis för amatörer!)
  • Åtkomst till en 3d -skrivare - Om du inte har en, prova www.3dhubs.com för att hitta en lokal skrivare
  • Superlim (~ $ 4)
  • Sandpapper (jag använde 120 korn) (~ $ 1)

Steg 10: #3 Konvertera mutterdrivrutin - Välj länk, mät och skiss

Välj länken Det första vi behöver göra är att välja den länk som vi kommer att konvertera. Länken du väljer att konvertera måste vara större än storleken du konverterar den till. Ett enkelt sätt att göra detta är helt enkelt att skaffa en mutter av önskad storlek och testa den på olika slitbanelänkar, när du hittar en med gott om plats för muttern du är klar. I mitt fall behövde jag en 11/32 mutterdrivare så jag valde 10 mm mutterdrivrutinen att konvertera.

Mät länken och verktyget som ska kopieras När du har valt Tread -länken får du en intern mätning. Gör sedan samma sak med verktyget du försöker replikera. Mätningarna för min konvertering var - Intern bredd: 8,9 mm (från föraren), Extern bredd: 10,2 mm (från slitbanan). (Ignorera de verkliga tjockleken på bilden)

Skissa ärmen Med dessa mått kan vi nu skissa ut "ärmen" som vi ska tillverka.

Steg 11: #3 Konverteringsmutterdrivrutin - Modellera delen och skriv ut

Modellera SleeveNow med de mätningar som har tagits och skissen är färdig, det är dags att modellera delen i din favoritmodelleringsprogramvara. Det kommer att ta 5 minuter (eller mindre) om du är en erfaren modellare, annars är detta ett bra första modelleringsprojekt att lära dig om! Du kan ladda ner Autodesk Fusion 360 gratis!

Jag har också inkluderat den specifika modelleringsfilen (https://a360.co/2wQh93q) och den specifika STL -filen som jag använde. Så om du råkar vilja göra en 10 mm till 11/32 konvertering är du klar. Eller om du kan använda dessa filer för att piggybacka din egen konvertering, var min gäst.

Skriv ut ärmen När modellen är klar. Skriv ut filen. Om du inte har en skrivare själv kan du hitta en billig lokal skrivare med 3D -hubbar (www.3dhubs.com). Jag använde PLA+ -material, men jag är säker på att nästan allt skulle fungera.

Steg 12: #4 Konverteringsmutterdrivrutin - Justera storlek manuellt

Tyvärr med 3d -utskrift med så snäva toleranser kan det vara lite av en konst att få ett föremål att skrivas ut i den exakta storleken som vi vill ha. Nu när vi har skrivit ut delen kommer vi nu att ta reda på hur nära vi kom till våra avsedda specifikationer. Försök att sätta in den 3D -tryckta ärmen i slitbanelänken. Mest troligt passar det inte perfekt. Det blir antingen för löst eller för tätt att sätta in. Det är här lim och sandpapper kommer in.

För lös? Om delen är för lös, lägg till en limpärla på utsidan på detta sätt när du sätter i den kommer att fästa vid slitbaneverktyget.

För tight? Å andra sidan, om delen är för stor för att passa överhuvudtaget är lite slipning på sin plats.

Alldeles för löst eller för hårt? Du kan behöva gå ett steg tillbaka för att ändra storleken och sedan skriva ut igen för att komma närmare vårt mål. Den goda nyheten är att denna del kommer att kosta bara ett par cent att skriva ut.

Steg 13: Bonus - Bli kreativ, lägg till reservdelar

Jag hittade till och med ett sätt att lägga till några viktiga reservdelar till slitbanan. På min hängslen använder jag flera BOA -kabelsystem. Ibland går kabeln sönder, vilket gör att jag sitter fast. Jag använde en dragkedja för att fästa en kabellängd till en slitbanelänk.

Kanske kan du tänka dig ett sätt att lägga till reservdelar till din egen utrustning? …

Steg 14: Allt klart

Klart!