Innehållsförteckning:
- Steg 1: Teori och arbete
- Steg 2: Kretsdesign
- Steg 3: Pcb -tillverkning
- Steg 4: Borrning av hål
- Steg 5: Etsning
- Steg 6: Lödning
- Steg 7: Testning
- Steg 8: Placera kretsen inuti en hytt
Video: Ni-MH batteriladdare: 8 steg
2024 Författare: John Day | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-30 12:45
Hej alla…..
Alla hörde om SMPS. Men hur många vet om hur det fungerar ??
SMPS är ett under för mig. Så jag söker mycket mer om det. Nu vet jag lite om det. Här försöker jag introducera en liten grundläggande SMPS -krets. Här används den för laddning av två Ni-MH-celler. Det är en enda transistor SMPS. Hjärtat i kretsen är transistorn. I detta projekt misslyckas transistorn flera gånger. Men äntligen fungerar den modifierade designen bra. Så ta hand om dig. Kretsens primära sida fungerar på 230V AC. Det är farligt för oss. Så ta din egen risk.
Låt oss starta projektet. !!!!
Steg 1: Teori och arbete
Teori
Vad är en SMPS ??? Alla kan ge svar på denna fråga. Eftersom det inte är något annat än att det helt enkelt producerar lågspännings DC från en högspännings AC.
Men det finns ett annat problem. Vi vet om transformatorns DC -strömförsörjning med den berömda FULL BRIDGE RECTIFIER och många gånger använder vi den. Det producerar lågspännings DC. Så varför behöver vi SMPS. Jag gjorde mycket mer studier för att lösa denna fråga i min barndom. Då upptäcker jag att transformatorn är en linjär enhet så att dess utspänning ändras med variation i ingångsspänningen. Men SMPS är inte en linjär, så dess utspänning är konstant oavsett ingångsspänning. Det är den största fördelen. Andra jämförelser ges nedan.
Transformatorns strömförsörjning
- Utspänningen varierar med variationen i ingångsspänningen
- Hög vikt och storlek
- Instabil utspänning
- Mindre komplext
- Etc
SMPS
- Utgångsspänningen är alltid konstant
- Låg vikt och storlek
- Stabil utspänning
- Mycket komplext
- Etc
Arbetssätt
I SMPS använder du också en transformator. Men det är högfrekvent ett eftersom antalet varv minskar vid hög frekvens så att transformatorns storlek minskar. Så för att producera högfrekvent använder vi en transistor och en lindning i transformator för feedback för oscillator. Sedan varierade spänningen vid primären med hjälp av PWM -tekniken. Det vill säga styra oscillatorns arbetscykel för att ändra medelspänningen. Genom detta får vi en fast spänning vid utgången. SMPS -blockdiagramrepresentation ges i bilden.
Detaljerad förklaring ges på min blogg. Besök den gärna.
0creativeengineering0.blogspot.com/2018/12/ni-mh-battery-charger-for-230v.html
Steg 2: Kretsdesign
Designstegen ges nedan
- Konstruera en likriktare för att konvertera ingångsspänning till likström för transistorns arbete.
- Välj en transistor som tål högspänning och frekvens och önskvärd ström.
- Utforma en transistorförspänningskrets.
- Utforma ett återkopplingsnätverk till transistorn för att slutföra oscillatorn
- Designa en likriktare och filter vid utgången
- Utforma en spänningsindikeringskrets för att indikera batteriets fulla laddningstillstånd
Detaljerad design och kretsförklaring ges i min blogg. Besök den gärna.
0creativeengineering0.blogspot.com/2018/12/ni-mh-battery-charger-for-230v.html
Komponenter
IC - TL431 (1)
Transistor - Mje 13001 (1)
Zener - 5v2 / 0,5w (1)
Diod - 1N4007 (2), 1N4148 (3)
Kondensator - 2.2uF/50v (1), 3.3nF (1), 100pF/1Kv (1), 220uF/18v (1)
Motstånd - 1K (1), 56E (1), 79E (1), 470K (1), 2,7K (1), 10E (1)
förinställt motstånd - 100K (1)
LED - grön (1), röd (1)
SMPS transformator (1) - från gammal mobil laddare
Alla komponenter kommer från gamla kretskort, det är bra, eftersom det är en återvinningsprocess. Så du försöker alla komponenter från gamla kretskort. OK.
Detaljerad design och kretsförklaring ges i min blogg. Besök den. Https: //0creativeengineering0.blogspot.com/2018/12/ni-mh-battery-charger-for-230v.html
Steg 3: Pcb -tillverkning
Här gjorde jag kretslayout utan att använda någon programvara. Jag ritar PCB -designen i ett vitt papper. Det gjordes genom flera gånger för att rita och rita om för att hitta den bra placeringen av varje komponent. Efter att ha slutfört detta kopierade jag det till lämpliga storlekar PCB med en permanent markör. Efter att ha torkat bläcket upprepar jag proceduren för överdragning flera gånger för att säkerställa god tjocklek på masken för etsning. Skaffa annars inte ett bra kretskort.
Steg 4: Borrning av hål
För borrning använder jag en handborrare med mindre än 0,5 mm borr. Vilket visas i figuren. Gör försiktigt alla hål utan att skada kretskortet. Rita sedan layouten en gång för att säkerställa rätt tjocklek på masken. Efter detta arbete rengör kretskortet för att avlägsna damm.
Steg 5: Etsning
För etsning, ta FeCl3 (ferriklorid) pulver i en plastlåda. Tillsätt sedan lite vatten. Nu verkar det som en rödaktig färg. Sänk sedan ned kretskortet i det genom att bära en ripa i handen. Vänta sedan i 20 minuter för att lösa upp den oönskade koppardelen. Om koppar inte löses upp helt vänta på full upplösning. Efter full upplösning, ta ut kretskortet från lösningen och rengör det med rent vatten och ta bort bläckmaskeringen. Använd handskar under hela processen.
Steg 6: Lödning
Applicera en liten tjocklek på hela PCB -spåren. Det minskar kopparkorrosionen med luften. Det kommer att förlänga PCB -livslängden. För professionella kretskort, använd lödmasker. Efter denna lödmaskering, löd komponenterna i sitt läge. Transformatorn placeras på lödsidan av kretskortet för att spara plats på kretskortet. Placera först mindre komponenter och sedan större. Skär därefter de oönskade ledningarna på komponenterna och rengör kretskortet med PCB -rengöring (IPA -lösning).
Steg 7: Testning
- Först gjorde den visuella testningen för kortslutning eller skärning i PCB -spår.
- Korsa sedan kretskortet och komponenterna med kretsschemat.
- Kontrollera eventuell kortslutning på ingångssidan med hjälp av en multimätare.
- Efter att alla tester har lyckats ansluter du kretsen till 230V AC.
- Kontrollera utspänningarna och ställ in förinställningen till det läge där full laddningsspänning (2,4v) uppnås med hjälp av flera meter.
Äntligen har vi gjort vår krets. Hooo ……..
Steg 8: Placera kretsen inuti en hytt
Här använder jag ett skydd av en gammal mobiltelefonladdare. En gammal batterilåda sitter i laddaren för att placera batterierna. Den färdiga bilden ges ovan. Borra hålen för att placera ledningen på ovansidan. Ingångskablar är anslutna till laddarens ingångsstift.
Våra enkla SMPS -batteriladdningar är klara. Det fungerar mycket bra.
Hela kretsförklaringen som ges i min blogg. Länken nedan. Besök den gärna.
0creativeengineering0.blogspot.com/2018/12/ni-mh-battery-charger-for-230v.html
Rekommenderad:
OneWheel 18V bärbar batteriladdare: 4 steg
OneWheel 18V bärbar batteriladdare: Den här guiden hjälper dig att montera en bärbar laddningslösning som kan ladda ditt OneWheel med ett 18V elverktygsbatteri. Jag valde ett 18V batteri eftersom det passar ingångsspänningsområdet för billaddaren som levereras av Future Motion, som vi kommer att
DIY universell batteriladdare med magnetiska terminaler: 5 steg
DIY universell batteriladdare med magnetiska terminaler: Hej alla, det här är min andra instruktion, så din feedback kommer att vara till stor hjälp för mig att förbättra ytterligare. Kolla även in min YouTube -kanal för fler projekt. Idag ska jag visa dig hur du gör en universell batteriladdare med magnet
2S LiPo/Lion batteriladdare med mikro USB 5V/2A strömförsörjning: 3 steg
2S LiPo/Lion batteriladdare med hjälp av Micro USB 5V/2A strömförsörjning: Introduktion: Detta projekt kommer att visa en alternativ process att ladda 2 Lion celler samtidigt med två TP4056 1S batteriladdare medan utspänningen (7,4 V) kan erhållas vid behov. Vanligtvis, för att ladda lejonceller som 18650 c
Mikrovågstransformator som batteriladdare: 6 steg
Mikrovågstransformator som batteriladdare: HiOur -projektet idag är hur man konverterar en gammal mikrovågstransformator till en blybatteriladdare
Universal Li -Ion batteriladdare - Vad finns i det ?: 7 steg
Universal Li -Ion batteriladdare - Vad finns där inne? Resultatet av en produktavbrott kan användas av hobbyister/tillverkare för att ta reda på vilka komponenter som används i den elektroniska produkten. Sådan kunskap kan hjälpa till att förstå hur systemet fungerar, inklusive innovativa designfunktioner, och kan underlätta