Innehållsförteckning:

DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 steg
DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 steg

Video: DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 steg

Video: DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 steg
Video: Акустика и усилители steg. Первое знакомство и обзор компонентов. 2024, November
Anonim
DIY Audio Speaker 2.1 System
DIY Audio Speaker 2.1 System

4 månader sedan jag fick idén, är lådorna redo att hylsa i min allra första instruerbara.

Det började faktiskt med projektet eftersom befintlig (mycket billig) 5.1 -utrustning tyvärr sällan användes. För komplicerat med 2 fjärrkontroller etc. Förstärkaren också väldigt stor, billiga lådor med plasthölje och dåligt ljud.

Efter att ha sökt på internet hittade jag Udos sida.

Steg 1: Beställ nödvändigt material

Beställningslista för projektet:

Högtalarset: högtalarset

OSB -tallrikar från alla byggvaruhus, jag använder 18 mm tjocklek.

silverfolie: d-c-fix folie

ALU-Dibond, blå och silver. Jag får detta från ett lokalt företag.

Men du får också från ebay. alu dibond

Träfyllmedel: OSB träfyllmedel

lim: monteringslim

Steg 2: Starta designen med Fusion360

Starta designen med Fusion360
Starta designen med Fusion360
Starta designen med Fusion360
Starta designen med Fusion360
Starta designen med Fusion360
Starta designen med Fusion360

Jag använder min lilla cnc -maskin för att skapa lådorna. Så jag bestämmer mig för att bygga lådorna i lager.

Det är skapat för att bygga lådor i lager eftersom det gör det enkelt att bygga komplexa mönster.

För att designa satelliten och subwoofern är det viktigt att använda lagrets tjocklek.

Tjockleken måste motsvara det trä som används.

Efter detta placerar jag delarna på virtuella cnc -tabeller och beräknar cnc -sökvägarna.

Jag använder CAM -funktionen från Fusion360.

Steg 3: Börja fräsa satelliten

Börja fräsa satelliten
Börja fräsa satelliten
Börja fräsa satelliten
Börja fräsa satelliten
Börja fräsa satelliten
Börja fräsa satelliten

Jag använder en stepcraft D820 med en Sorotec 3 mm platt ändkvarn, 10000 rpm, 5 mm skärdjup per väg och 700 mm/min matningshastighet.

Steg 4: Lödning av crossover

Lödning av crossover
Lödning av crossover
Lödning av Crossover
Lödning av Crossover

Steg 5: Fyllning av lådan med akustiskt skum

Fyller lådan med akustiskt skum
Fyller lådan med akustiskt skum
Fyller lådan med akustiskt skum
Fyller lådan med akustiskt skum

För det första testet använder jag klämmor.

Jag blev helt förvånad över hur fantastiska högtalarna låter.

så det är dags att limma.

Steg 6: Limma och avsluta satelliten

Limma och avsluta satelliten
Limma och avsluta satelliten
Limma och avsluta satelliten
Limma och avsluta satelliten
Limma och avsluta satelliten
Limma och avsluta satelliten
Limma och avsluta satelliten
Limma och avsluta satelliten

Jag avslutade lådan med träfyllmedel och mycket slipning.

Efter detta använder jag folien.

Det är viktigt att använda d-c-fix folien, du måste använda en värmepistol eller en hårtork. när du värmer upp folien är det lätt att limma hörnen och kurvorna.

Steg 7: Nu är subwoofern, oftast samma som lördag

Nu är subwoofern, oftast samma som lördag
Nu är subwoofern, oftast samma som lördag
Nu är subwoofern, oftast samma som lördag
Nu är subwoofern, oftast samma som lördag
Nu är subwoofern, oftast samma som lördag
Nu är subwoofern, oftast samma som lördag
Nu är subwoofern, oftast samma som lördag
Nu är subwoofern, oftast samma som lördag

Steg 8: Avslutade träarbetet

Avslutade träarbetet
Avslutade träarbetet

Steg 9: Nu frontplattorna

Image
Image
Nu Frontplattorna
Nu Frontplattorna
Nu Frontplattorna
Nu Frontplattorna

Jag bestämmer mig för att gravera frontplattorna med några saker från mina favoritfilmer.

Jag gör designen i Fusion 360 och genererar verktygsbanan för maskinen.

De blå tallrikarna är målade med silver och färgen torkades av direkt. Som ett resultat är gravyrerna silver.

Rekommenderad: